编制精密丝杠加工工艺中,为防止弯曲、减少内应力和提高螺距精度应采取哪些措施?

编制精密丝杠加工工艺中,为防止弯曲、减少内应力和提高螺距精度应采取哪些措施?


相关考题:

在以下加工措施中,()不能防止和减少丝杠的弯曲变形。A.对丝杠进行球化退火,使工件具有稳定的组织B.加工过程中,合理安排时效处理,减少工件内应力C.在工序间存放时,须将丝杠垂直悬挂D.减少切削用量,较少受力变形

在丝杠加工中,采用时效处理的目的是()。 A.提高材料的切削性能B.提高丝杠的力学性能C.消除内应力,以便使丝杠的精度长期保持稳定D.提高丝械杠的耐磨性

精密模锻需要采取哪些工艺措施来保证产品的精度?

在工艺上可采取哪些措施减少弯曲回弹?

为能使高速钢锻件消除其内应力,提高韧性,降低硬度,便于加工,应采取及时退火工艺。()

影响数控机床加工精度的因素很多,要提高加工工件的质量,有很多措施,但()不能提高加工精度。A、将绝对编程改为增量编程B、正确选择刀具类型C、减少对刀误差D、消除丝杠副的传动间隙

阐述定位精度、重复定位精度的概念和相互关系,一般采用哪些量具,如何测量定位精度和重复定位精度。当定位精度误差主要是由丝杠螺距误差造成的,对中高档数控系统如何提高定位精度?

精密丝杠半精车螺纹时,主要考虑长丝杠在半精加工中所产生的()。A、误差B、振动C、热变形D、内应力

大型精密箱体工件加工的主要工艺特征是()。A、外形尺寸大B、形状复杂C、加工个工作量大,加工困难D、加工尺寸精度要求高E、各加工表面形位公差要求高F、加上表面要充分消除内应力,以减少加工变形

滚珠丝杠的螺距误差来自丝杠加工精度和装配质量

提高加工精度的工艺措施有哪些?

对于特别精密的箱体,在粗加工和精加工工序间还应安排一次人工时效,迅速充分地消除内应力,提高精度的稳定性。

在以下加工措施中,()不能防止和减少丝杠的弯曲变形。A、对丝杠进行球化退火,使工件具有稳定的组织B、加工过程中,合理安排时效处理,减少工件内应力C、在工序间存放时,须将丝杠垂直悬挂D、减少切削用量,较少受力变形

精密丝杠加工时的定位基准面是(),为保证精密丝杠的精度,必须在加工过程中保证定位基准的质量。A、外圆和端面B、端面和中心孔C、中心孔和外圆D、外圆和轴肩

在高精度丝杠车床上采用丝杠螺距误差校正装置是采用()提高加工精度。

提高机械加工工艺精度的措施有()。A、提高主轴回转精度B、提高工艺系统的刚性C、合理装夹工件,减少夹紧变形D、减少发热,隔离热源E、合理安排工艺过程

精密丝杠车床的动态测量,以标准丝杠螺距和机床丝杠螺距之()作为主轴传至丝杠的传动比。A、差B、和的一半C、比D、差的一半

为防止大轴弯曲应采取哪些技术措施?

在精密和超精密(研磨、珩磨、超级光磨、抛光)加工方法中,哪些加工方法不能提高工件的尺寸精度?哪些加工方法不能降低表面粗糙度值?

如果要提高并保持精密丝杠的定位精度,可采取提高丝杠的制造精度、表面硬度及耐磨性等方法。

金属切削加工设备的选择,根据零件精度的技术要求,要合理,正确地选择切削加工设备,这也是精密零件制造工艺的重要条件,普通的卧式车床不能加工出5级丝杠,只有精密丝杠车床或( )才能完成。A、高精度车床B、单轴自动车床C、高精度磨床D、螺纹磨床

问答题在机械加工中,提高零件加工精度的工艺措施有哪些?

单选题提高开环控制数控机床位置精度的主要做法是()。A减少步进电机的步距角B提高丝杠螺母副的传动精度C进行传动间隙和螺距误差补偿D包括上述所有

问答题与一般卧式车床相比,精密及高精密卧式车床主要采取了哪些措施来提高其加工精度和减小表面粗糙度?

问答题在精密和超精密(研磨、珩磨、超级光磨、抛光)加工方法中,哪些加工方法不能提高工件的尺寸精度?哪些加工方法不能降低表面粗糙度值?

问答题精密模锻需要采取哪些工艺措施来保证产品的精度?

单选题影响数控机床加工精度的因素很多,要提高加工工件的质量,有很多措施,但()不能提高加工精度。A将绝对编程改为增量编程B正确选择刀具类型C减少对刀误差D消除丝杠副的传动间隙