钻加工精密孔,钻头通常磨出第二顶角,一般第二顶角的角度小于()。A、120°B、90°C、75°

钻加工精密孔,钻头通常磨出第二顶角,一般第二顶角的角度小于()。

  • A、120°
  • B、90°
  • C、75°

相关考题:

用麻花钻头钻孔时,一般钻硬性材料顶角磨得大,钻软性材料顶角磨得小。() 此题为判断题(对,错)。

用标准麻花钻加工铸铁时应将麻花钻修磨出双重顶角,其第二菱角值控制在()。A.70°~75°B.75°~80°C.80°~90°D.90°~95°

钻加工精密孔,钻头通常磨出第二顶角,一般第二顶角的角度小于()。

修磨钻()的群钻,主要是磨出二重顶角,较大的钻头甚至磨出三重顶角,以减小轴向抗力,提高耐磨性。A、黄铜B、青铜C、铸铁D、碳钢

铣床上钻小孔时,由于孔壁与钻头摩擦剧烈,易造成钻头折断,所以可将顶角稍磨偏些,使孔径略()钻头直径。A、大于B、小于C、等于D、小于或等于

标准群钻是在标准麻花钻上磨出()形成凹形圆弧刃,降低钻尖高度。A、第二顶角B、单边分屑槽C、横刃D、月牙槽

麻花钻顶角大小可根据加工条件由钻头刃磨决定,标准麻花钻顶角为118°±2°,且两主切削刃呈()形。A、凸B、凹C、圆弧D、直线

麻花钻顶角大小可根据加工条件由钻头刃磨决定,标准麻花钻顶角为118°±2°,且两主切削刃呈()±2°。A、凸形B、直线形C、圆弧形D、凹形

钻削软质金属以选用钻顶角较大的钻头为宜。

用标准麻花钻加工铸铁时应将麻花钻修磨出双重顶角,其第二棱角值控制在()。A、70°~75°B、75°~80°C、85°~90°D、90°~95°

精孔钻头一般应磨出第二顶角2Φ≤ ()以减小轴向力,保证钻孔质量。A、75度B、85度C、90度D、120度

钻孔时选择钻头顶角αφ的大小与工件的()有关,一般钻硬的材料要比钻软的材料选用的顶角αφ要()些。

钻精孔时,将普通麻花钻修磨成精孔钻头,磨出第二顶角,一般不超过75°,并将它和副切削刃的连接处,用油石磨出()mm的过渡刃。A、0.2B、0.2~0.5C、0.5~1D、1

钻精孔时,将普通麻花钻修磨成精孔钻头,磨出第二顶角,一般不超过(),并将它和副切削刃的连接处,用油石磨出0.2~0.5mm的过渡刃。A、118°B、125°C、90°D、75°

标准群钻是在标准麻花钻上采取磨出单边分屑槽、磨短横刃和()的措施而成的。A、磨出螺旋槽B、磨出月牙草C、磨出第二顶角D、修磨棱边

标准群钻是在标准麻花钻上磨出月牙槽、()和磨出单边分屑槽的措施而形成的。A、修磨棱边B、修磨前刀面C、磨出第二顶角D、磨短横刃

钻黄铜时的钻头顶角应大于钻中等硬度钢件的钻头顶角。()

钻精密孔钻头磨击负()取入s=-15~-10度,使切削流向未加工面。A、前角B、后角C、顶角D、刃倾角

钻台阶孔时,为了保证同轴度,一般要用()钻头。A、群钻B、导向柱C、标准麻花钻D、双重顶角

麻花钻的顶角喻小,钻头轴向阻力越大。

钻头的顶角((2φ),钻硬材料应比钻软材料选得大些。

标准麻花钻的顶角大小可根据所加工材料的质性,由钻头刃磨时决定,一般钻硬材料比钻软材料选用的角度小些。

钻精孔时,将普通麻花钻修磨成精孔钻头,可()A、磨出第二个顶角B、将外缘尖角全部磨成圆弧过渡刃C、将钻头前端棱边磨窄D、磨出分屑槽E、磨短横刃

钻精密孔钻头磨出负()一般取入S=-5°~-10°,使切屑流向未加工面。A、前角B、后角C、顶角D、刃倾角

钻精密孔时,改进钻头的正确方法是()A、后角不宜过大,控制其大小B、磨出负刃倾角C、磨宽刃带D、磨出第二锋角,且角度小于75°

标准麻花钻的顶角大小可根据所加工材料的质性,由钻头刃磨时决定,一般钻硬材料比钻软材料选用度小些。()

多选题钻精孔时,将普通麻花钻修磨成精孔钻头,可()A磨出第二个顶角B将外缘尖角全部磨成圆弧过渡刃C将钻头前端棱边磨窄D磨出分屑槽E磨短横刃