用麻花钻直接钻半边孔时，应将钻头刃磨成钻心高于钻刃（钻头朝下）的三尖钻头。
修磨薄板群钻主要是将两主削驻刃磨成圆弧形，钻尖磨低，直倒形成（）。A、三尖B、分屑槽C、两顶角D、扎刀
标准群钻是在标准麻花钻上磨出（）形成凹形圆弧刃，降低钻尖高度。A、第二顶角B、单边分屑槽C、横刃D、月牙槽
钻铸铁孔的钻头要求将标准麻花钻的切削刃磨成（）。A、双重或三重顶角折线刃B、月牙刃C、带分屑槽刃D、很小的后角
只有把麻花钻的顶角刃磨成118°时，钻头才能使用。
标准群钻是在麻花钻的基础上磨出（）而获得的。A、棱边B、月牙槽C、磨短横刃D、单面分屑槽
（）的结构特点是，在标准麻花钻的基础上磨出月牙槽，磨短横刃，磨出单面分屑槽。A、铸铁群钻B、薄板群钻C、深孔钻D、标准群钻
针对麻花钻在钻削大直径钢件孔时排屑不顺应采取的措施是（）。A、磨出分屑槽B、磨出内凹圆弧刃C、磨出双重锋角D、磨前刀面
修磨铸铁的群钻，主要是磨出（）。A、三尖B、七刃C、分屑槽D、双重顶角
修磨薄板群钻主要是将两主切削刃磨成圆弧形，钻尖膳低，直到形成（）A、三尖B、分屑槽C、两顶角D、外刃
修磨薄板群钻主要是将两主切削刃磨成两弧形，钻尖磨低，直到形成（）。A、三尖B、分屑槽C、两顶角D、外刃
精孔钻削要求（）。A、钻孔分两步进行，先钻出留有1～2mm加工余量的底孔，然后用修磨好的精孔钻头扩孔B、钻头的切削刃修磨对称，外刃尖角处研磨出r=0.2mm的小圆角，钻削时的进给量应控制在0.08～0.15mm/r内C、主切削的前后面表面粗糙度为Ra0.8μm
钻精孔时，将普通麻花钻修磨成精孔钻头，磨出第二顶角，一般不超过75°，并将它和副切削刃的连接处，用油石磨出（）mm的过渡刃。A、0.2B、0.2～0.5C、0.5～1D、1
标准群钻，它是在普通麻花钻的钻尖上，磨出两个对称的月牙形圆弧槽，修磨减窄（），形成两条较锋利的内刃。对于直径较大的钻头，还在一侧外刃上两出1～2条分屑槽。A、主切削刃B、横刃C、棱边D、立刃
钻精孔时，将普通麻花钻修磨成精孔钻头，磨出第二顶角，一般不超过（），并将它和副切削刃的连接处，用油石磨出0.2～0.5mm的过渡刃。A、118°B、125°C、90°D、75°
标准群钻是在标准麻花钻上采取磨出单边分屑槽、磨短横刃和（）的措施而成的。A、磨出螺旋槽B、磨出月牙草C、磨出第二顶角D、修磨棱边
标准群钻是在标准麻花钻上磨出月牙槽、（）和磨出单边分屑槽的措施而形成的。A、修磨棱边B、修磨前刀面C、磨出第二顶角D、磨短横刃
标准群钻是在标准麻花钻上磨出月牙槽、磨短横刃和（）的措施而形成的。A、修磨棱边B、磨出第二顶角C、磨出单边分屑槽D、双边分屑槽
修磨钻铸铁的群钻，主要是磨出（）A、三尖B、七刃C、分屑槽D、双重顶角
标准群钻是在标准麻花钻上采取磨出单边分屑槽、磨短横刃和（）的措施而成的。A、磨出螺旋槽B、磨出月牙槽C、磨出第二项角D、修磨棱边
修磨麻花钻横刃的目的是为了把横刃磨短，将钻心处前角磨大。
标准群钻的特点是在标准麻花钻的基础上磨出（），磨短（）刃，磨出（）分屑槽。
钻精孔时，将普通麻花钻修磨成精孔钻头，可（）A、磨出第二个顶角B、将外缘尖角全部磨成圆弧过渡刃C、将钻头前端棱边磨窄D、磨出分屑槽E、磨短横刃
麻花钻头磨刃时，其顶角应为磨成（）左右。A、130℃B、100℃C、118℃
标准麻花钻通常修磨部位（）。A、横刃B、主切削刃C、棱边D、外缘出前刀面E、分屑槽
钻精孔时，将普通麻花钻修磨成精孔钻头，可将钻头前端棱边磨窄，只保留（）mm的宽度，修磨长度为（4～5）mm，以减小摩擦。A、0.2B、0.1～0.2C、0.5～1D、1
钻精密孔时，改进钻头的正确方法是（）A、后角不宜过大，控制其大小B、磨出负刃倾角C、磨宽刃带D、磨出第二锋角，且角度小于75°