造成原料泵抽空的原因有() A、原料罐液位过低B、原料罐压力过低C、进料控制阀开度小D、原料进装置量小
装置氮气中断，应关闭原料罐、注水罐氮气补充阀和排放阀尽量维持各罐液位稳定，以维持其压力。()
生产耐热牌号时，D-281罐正常情况下液位控制在（），D-283液位控制在（）
以下装置哪一个生产环己酮（）。A、氧化装置B、中间罐区C、加氢装置D、原料成品罐区
以下装置哪一个生产粗醇酮（）。A、氧化装置B、中间罐区C、加氢装置D、原料成品罐区
结晶罐液位控制在多少合适，为什么液位太高与太低会对正常生产有影响？
焦化一原料罐罐容约110吨，正常生产时液位控制在70%，装置处理量182t/h，若原料中断，装置处理量降至154t/h，装置还能维持生产约（）分钟。A、40B、35C、30D、25
正常生产时脱氢进料平衡罐液位高后最好（）来降低液位。A、增加进罐物料流量B、减小进罐物料流量C、增加出罐物料流量D、减小出罐物料流量
焦化开一炉二塔时，当容101原料罐液面在60%，炉对流量为50T/h，油品原料泵故障开不起来，即时可维持生产时间为多少？（容101原料罐容积为100m3，原料比重为0.92）
原料缓冲罐充瓦斯的作用（）。A、控制原料罐液位B、控制原料罐压力C、防止原料氧化形成胶质D、提高原料进料量
上游装置不得将硫化氢含量较高的液态组分（如焦化汽柴油）未经脱硫处理而直接送往罐区，给罐区生产留下隐患。
冷焦水罐罐容700立方米，正常生产时液位控制在30%～70%，冷焦给水量250t/h，则此罐可供水时间最长是（）分钟。A、67B、68C、69D、70
焦化一原料罐罐容约110吨，正常生产时液位控制在70%，装置处理量182t/h，若原料中断，装置还能维持正常生产约（）分钟。A、40B、35C、30D、25
造成焦化原料泵抽空的原因有（）。A、原料带水B、原料温度过低C、原料罐液位过高D、原料温度过高
冷焦水罐罐容700立方米，正常生产时液位控制在30%～70%，补水量是80t/h，冷焦给水量250t/h，则此罐可供水时间最长是（）分钟。A、98B、108C、118D、128
正常生产时脱氢装置中水会在（）中积聚。A、气液分离罐B、脱氢进料平衡罐C、脱氢提馏塔回流罐D、循环氢气压缩机
二甲苯装置停车时，切断所有外供原料的目的是（）。A、防止二甲苯塔底满液位B、防止停车过程中造成C8A损失C、减少停车过程中的C8A损失D、防止原料罐液位太高造成满罐事故
如原料缓冲罐液位指示失灵，如何判断其液位是否稳定（）。A、反应进料泵出口压力稳定B、反应进料泵出口流量稳定C、原料缓冲罐压力稳定D、原料缓冲罐压控调节器输出信号稳定
原料缓冲罐液位指示失灵，如何判断其液位是否稳定（）。A、反应进料泵出口压力稳定B、反应进料泵出口流量稳定C、原料缓冲罐压力稳定D、原料缓冲罐压控调节器输出信号稳定
当柴油原料中焦化汽油量增加后，分馏塔回流罐液位呈现下降趋势。（）
加氢装置原料油缓冲罐液位指示失灵时，判断其液位稳定的依据是（）A、反应进料泵出口压力稳定B、反应进料泵出口流量稳定C、原料油缓冲罐压力稳定D、现场玻璃板液位稳定
分馏法原油稳定装置正常运行时，分离罐液位应控制在（）。A、10%~20%B、15%~30%C、20%~40%D、40%~100%
分馏法原油稳定装置正常运行时，原油缓冲罐液位应控制在（）。A、30%~95%B、20%~95%C、30%~100%D、40%~100%
大型液化石油气贮罐在罐容的（）处，应设液位报警装置。A、85%B、90%C、95%D、100%
蜡油加氢裂化装置原料油缓冲罐的压力控制方式可以保证（）。A、液面波动时，缓冲罐的压力保持平稳B、液面快速上升时，降低缓冲罐的压力C、液面快速下降时，提高缓冲罐的压力D、进料带水时，降低缓冲罐的压力