精密主轴表面有轻微磨损,圆跳动在()mm以内,可以研磨恢复。A、0.005B、0.004C、0.003D、0.002

精密主轴表面有轻微磨损,圆跳动在()mm以内,可以研磨恢复。

  • A、0.005
  • B、0.004
  • C、0.003
  • D、0.002

相关考题:

研磨阀门时,阀瓣与阀座直接对研,可消除深度在()mm以内的轻微缺陷和磨痕。 A、0.01B、0.02C、0.05D、0.1

精密主轴圆跳动超过0.001mm,或有较重划痕时,可先磨削后研磨,也可用高精磨恢复。() 此题为判断题(对,错)。

主轴的修理:主轴拆卸后应全面地按技术要求检查其精度,以确定修复或更换,并确定修理方案,轴颈表面有轻磨损,圆跳动在()以内,可研磨恢复。A、0.001mmB、0.002mmC、0.003.5mmD、0.004mm

机械密封端面轻微磨损后,可进行()修理后重新使用。A、研磨B、研磨后抛光C、抛光

精密主轴轴颈的径向圆跳动公差为0.002mm。

精密主轴圆跳动超过()mm,或有较重划痕时,可先磨削后研磨,也可用高精磨恢复。A、0.003B、0.004C、0.005D、0.006

为消除()在测量主轴轴向窜动时,应在测量方向上沿主轴中心线施加一力。A、主轴径向间隙B、主轴径向圆跳动C、主轴轴向游隙D、主轴端面圆跳动

普通外圆磨床头架主轴端部跳动是:主轴颈定位轴颈的径向圆跳动公差为0.005mm;();主轴轴肩的端面圆跳动公差为0.01mm。A、主轴的轴向窜动公差为0.005mm

磨削精密主轴时,其中心孔的圆度误差通常应控制在2μm以内。

卧式车床主轴箱主轴孔端面对主轴轴线()公差要求为0.015-0.020mm。A、平行度B、垂直度C、圆跳动D、同轴度

关于铣床主轴锥孔中心线圆跳动精度的检测方法,说法正确的是()A、把检验棒插入主轴锥孔中,将百分表测头触及到检验棒的表面上,旋转主轴,分别在靠近主轴端部a处和距离a为300mm的b处检验,百分表的最大差值B、检验主轴锥孔中心线圆跳动精度必须测量四个点,然后计算相对位置检验数值的代数和的一半,取其中较大值C、主轴锥孔中心线圆跳动允差值:主轴端部为0.02mm、300mm处为0.04mmD、检验主轴锥孔中心线圆跳动精度须测量四个点,然后取其数值较大者

修复T68镗床主轴机构中的主轴无变形,磨损不严重、圆度小于0.03mm,推荐修复方法应为()处理。A、镀铬B、渗氮C、研磨D、配磨

X62W型铣床主轴和主轴轴承磨损过大,会影响主轴锥孔径向圆跳动超差,而对主轴轴向窜动没有多大影响。

精密磨床主轴轴承工作面磨损后,可先用W10~W14研磨粉进行粗研,然后用W5~W7的研磨粉进行半精研,最后用()的研磨粉进行精研。A、W1~W3B、W15~W17C、W18~W24

精密机床主轴套筒外圆的精磨,最好是在与主轴装配后进行,这样可以保证套筒外圆在主轴上的径向圆跳动误差达到最小。

精密主轴圆跳动超过0.001mm,或有较重划痕时,可先磨削后研磨,也可用高精磨恢复。

主轴锥孔的修复应在主轴与套筒装配后进行,若轻微磨损可研磨,若表面有划痕,圆跳动大于0.02mm则应采用( )。A、研磨方法B、滚压方法C、车削方法D、修磨方法

主轴的修理:主轴拆卸后应全面地按技术要求检查其精度,以确定修复或更换,并确定修理方案,轴颈表面有轻磨损,圆跳动在0.002mm以内,可研磨恢复,轴颈圆跳动超过0.003mm或有较重划痕时,可先( ),也可用高精磨恢复。A、车削后精磨B、精车或粗磨C、精磨后研磨D、磨削后研磨

精密磨床主轴轴承工作面研磨时形成()状态。

卧式车床主轴装配时,主轴的径向圆跳动不超过()。A、0.1mmB、0.05mmC、0.01mmD、0.001mm

超精研磨齿轮磨床主轴螺纹端盖,使主轴装配精度达到以下要求:装砂轮端的主轴锥面圆跳动为0.003mm。

铣刀安装在主轴上,应用百分表检测圆跳动量,百分表在两刃口的差值应不大于()mm。A、0.010B、0.030C、0.050D、0.10

主轴松动的检查方法是:先用百分表检查主轴的()是否大于0.03mm。再用百分表检查主轴端面,用木棒撬主轴,看百分表指针的摆差是否大于0.02mm。若超过要求,应及时维修。A、轴向间隙B、径向间隙C、圆跳动度D、全跳动度

M1432A主轴锥孔轴心线的径向圆跳动允差近主轴处为0.005mm,在150mm处为0.01mm。主轴的轴向窜动允差为≤()。A、0.004mmB、0.04mmC、0.4mmD、0.05mm

卧式镗床主轴走刀镗孔的圆度,圆柱度超差的原因是()。A、主轴径向圆跳动、轴向窜动超差B、主轴镗杆、轴套磨损C、主轴箱尾导轨磨损D、主轴轴承磨损E、镗杆后支承磨损

曲轴中间主轴颈的径向圆跳动误差反映了曲轴()的程度A、弯曲B、扭曲C、磨损D、弯扭

精密磨床主轴轴承工作面研磨时,尽可能竖研,研磨棒的旋转方向与主轴旋转方向相反。()