JB/T4730.3-2005标准规定,计算缺陷当量时,当材质衰减系数超过()时,应 考虑衰减系数修正。A、 4dB/mmB、 4dB/mC、 0.4dB/mmD、 0.4dB/m

JB/T4730.3-2005标准规定,计算缺陷当量时,当材质衰减系数超过()时,应 考虑衰减系数修正。

  • A、 4dB/mm
  • B、 4dB/m
  • C、 0.4dB/mm
  • D、 0.4dB/m

相关考题:

JB/T8467-96标准规定:计算缺陷当量时,锻件的材质衰减超过多少时,应进行修正()A、4dB/mB、3dB/mC、4dB/mmD、3dB/mm

JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定,碳钢和低合金钢锻件超声检测时,应记录当量直径超过Φ3mm 的单个缺陷的波幅和位置。

JB/T4730.3-2005标准规定,缺陷引起底波降低量划分锻件质量等级的方法不适用于近场区内的缺陷。

JB/ T4730.3-2005标准规定,钢板检测时若单个缺陷的指示长度小于40mm时,可不作记录。

JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定,为了防止缺陷漏检,检测焊缝中纵、横向缺陷必须采用相同的扫查灵敏度。

碳钢和低合金钢锻件中有一单个缺陷,其当量φ4+10dB,按照JB/T4730.3-2005 标准,该锻件可评为()锻件。 A、 I级B、 Ⅱ级C、 Ⅲ级D、 Ⅳ级

JB/T4730.3-2005 标准规定,碳钢和低合金钢各类锻件超声检测时,应记录大于或等于Φ4 mm 当量直径的缺陷密集区。

JB 3963-85标准规定,应记录缺陷当量直径()的单个缺陷的()和()

JB/T4730.3-2005标准规定,锻件超声检测灵敏度不应低于()。A、 φ2当量平底孔B、 φ3当量平底孔C、 φ4当量平底孔D、 φ2当量长横孔

JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定,超声检测钢对接焊接接头时,对所有反射波幅达到或超过()的缺陷,均应确定其位置、最大反射波辐和缺陷当量。 A、 评定线B、 定量线C、 判废线D、 基准波高

JB3963-85标准规定采用()法和()法确定缺陷当量,如材质衰减系数超过(),应在()时作材质衰减修正

JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定,钢对接焊接接头超声检测时,测定缺陷指示长度的方法为()。A、 当量法比较法B、 6dB法,端点6dB法或绝对灵敏度法C、 公式计算法D、 底波消失法

JB/T4730.3-2005标准规定:钢管的检测主要针对()缺陷A、纵向B、周向C、径向D、横向

计算锻件缺陷当量时,当材质衰减系数超过()时,应考虑修正。

根据JB/T4730.3-2005的要求,计算缺陷当量时,若材质衰减系数大于4dB时,应予以修正

单选题JB/T4730.3-2005标准规定,计算缺陷当量时,当材质衰减系数超过()时,应 考虑衰减系数修正。A 4dB/mmB 4dB/mC 0.4dB/mmD 0.4dB/m

单选题JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定,超声检测钢对接焊接接头时,对所有反射波幅达到或超过()的缺陷,均应确定其位置、最大反射波辐和缺陷当量。A 评定线B 定量线C 判废线D 基准波高

单选题JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定,钢对接焊接接头超声检测时,测定缺陷指示长度的方法为()。A 当量法比较法B 6dB法,端点6dB法或绝对灵敏度法C 公式计算法D 底波消失法

判断题JB/T4730.3-2005 标准规定,碳钢和低合金钢各类锻件超声检测时,应记录大于或等于Φ4 mm 当量直径的缺陷密集区。A对B错

判断题JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定,碳钢和低合金钢锻件超声检测时,应记录当量直径超过Φ3mm 的单个缺陷的波幅和位置。A对B错

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单选题碳钢和低合金钢锻件中有一单个缺陷,其当量φ4+10dB,按照JB/T4730.3-2005 标准,该锻件可评为()锻件。A I级B Ⅱ级C Ⅲ级D Ⅳ级

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