尿素装置防止尿素合成塔内衬鼓泡,重要的是防止温度剧烈变化和大温差。故在生产实践中应做到()。A、尿素合成塔投料前要预热,升温速率每小时12℃B、投料时,塔壁温度为125℃,内外壁温差≤50℃C、设备保温要完整D、严禁热态合成塔用冷却水冲洗、降温

尿素装置防止尿素合成塔内衬鼓泡,重要的是防止温度剧烈变化和大温差。故在生产实践中应做到()。

  • A、尿素合成塔投料前要预热,升温速率每小时<12℃
  • B、投料时,塔壁温度为125℃,内外壁温差≤50℃
  • C、设备保温要完整
  • D、严禁热态合成塔用冷却水冲洗、降温

相关考题:

投料后,合成塔温度低的原因?

合成塔原始开车要预热升温至100-130℃。

合成塔升温初期,用蒸汽,控制升温速度每小时6-8℃,注意内外温差不超过50℃。

尿素装置尿素合成塔液位测量降至零时,应如何操作?

尿素合成塔出液温度为()℃A、170B、181C、160D、150

尿素装置开车时,合成塔出液管建立液封的作用是()。A、防止合成液外流B、防止合成塔顶气回流C、防止CO2“倒流”D、防止合成液流人气提塔

尿素装置高压系统升温钝化后导人CO2时,要严格控制合成塔的升压速率和合成塔()。A、塔壁温度下降B、顶部温度不超温C、排出的蒸汽量D、排出空气量

尿素装置合成塔内衬氨查漏时,充气压力越高越好。()

合成催化剂升温过程入合成塔流量调节要缓慢,防止催化剂床层温度大幅波动。

升温钝化为什么要提合成塔壁温度到130—150℃?

合成塔塔壁温度≤()。升降温速率≤()。

()主要为解决进口的30万t合成氨装置中的氨合成塔和尿素合成塔等大型石油化工设备的整体运输而设计,适于长、大、重的货物。

原始开车投料后应注意什么,正确的是()A、要使合成塔内压力的上升速度低于塔温的上升速度B、调节好进塔的氨量及氨预热器温度C、根据塔内温度与塔壁温度的变化情况,掌握了解塔内物料的充满程度D、合成塔快充满出料时,应密切注意防止合成塔超温

尿素合成塔设置塔板的作用()。A、防止返混,提高尿素转化率B、为了设备安全运行C、增加产量D、增加塔器机械强度

正常操作时尿素合成塔底部温度为()A、176-179 ℃B、186-189 ℃C、120-125 ℃D、135-155℃

二氧化碳气提法尿素装置在一定生产负荷下付产蒸汽压力提高时,尿素合成塔反应温度及压力()。A、升高B、降低C、无变化D、无法确定

温度超过()时,甲铵才能大量地溶解在液氨中,这是确定CO2气提法尿素合成塔预热及封塔最低温度的主要依据。A、118.5℃B、125℃C、150℃D、180℃

尿素装置在一定生产负荷下付产蒸汽压力降低时,合成塔反应温度及压力()。A、升高B、降低C、无变化D、无法确定

升温钝化为什么要提合成塔壁温度在125℃以上?

尿素合成塔过料时,为避免气提塔溢满,操作时应注意哪几点?

尿素装置采用CO2进行升温钝化,在导CO2时高压系统应具备()。A、气提塔壳侧蒸汽压力2.0MPaB、三台高压换热器壳侧已预热完毕C、低压系统已建立循环D、合成塔塔壁温度为150℃

某装置尿素合成塔出液物料流量为203m3/h,合成塔容积190m3,则物料在合成塔内停留时间为58min。()

尿素合成塔钝化时,塔壁温度最低点达到()℃以上才开始计算钝化时间。A、120B、125C、130D、150

只要掌握了尿素合成塔的操作压力和温度,合成塔的出液分析数据只是—个参考。()

尿素装置化工投料后,将合成塔出液管与高压甲铵冷凝器液相出口管联通的好处有()。A、可以防止CO2倒流事故的发生B、提高开车速率C、液封不受合成塔出液阀内漏的影响D、不开高压水泵、节能

尿素装置水解塔预热升温可以()。A、避免开工时高温介质对设备的温度冲击B、避免开工时,因塔内冷热温差过大是设备部件发生变形损伤C、可以促进尿素水解D、可以保证解吸废水不超标

尿素装置尿素合成塔液位计失灵,发现其液位已满,此时的处理方法()。A、减负荷B、减氨量和甲铵液量C、开合成塔放空阀放空D、开大合成塔液位控制阀,调整后续设备的运行功率,理性计算合成塔大概液位