清洗钢件上以机油为主的油垢和杂质，常用6501清洗液。
清洗钢件上以机油为主的油垢和杂质，常用6501清洗液。
相关考题：
清洗设备及装配件表面的防锈油脂,清洗方式不正确的是( )。 A对设备及大、中型部件的局部清洗，宜采用喷洗和涮洗B对中、小型形状较复杂的装配件，可采用相应的清洗液浸泡，浸洗时间随清洗液的性质、温度和装配件的要求确定，宜为2～20min，且宜采用多步清洗法或浸、涮结合清洗;采用加热浸洗时，应控制清洗液温度;被清洗件不得接触容器壁C对形状复杂、污垢黏附严重的装配件宜采用溶剂油、蒸汽、热空气进行喷洗;对精密零件、滚动轴承等不得用喷洗法D对形状复杂、油垢粘附严重、清洗要求高的装配件，宜采用浸、喷联合清洗
清洗机械设备及装配件表面的防锈油脂时，其清洗方式描述不正确的是（）。A、机械设备及大、中型部件的局部清洗，宜采用擦洗和刷洗；B、中、小型形状较复杂的装配件，宜采用多步清洗或浸、刷结合清洗；浸洗时间宜越长越好；采用加热浸洗时，应控制清洗液温度，被清洗件不得接触容器壁；C、形状复杂、污垢黏附严重的装配件，宜采用清洗液和蒸汽、热空气进行喷洗；精密零件、滚动轴承不得使用喷洗；D、对形状复杂、油垢黏附严重、清洗要求高的装配件，宜采用浸、喷联合清洗；
审核员在装配车间看见几个工人正在清洗零件，便问工人为什么要清洗零件，工人说，“以前零件清洁度差，多次造成出厂后的产品损坏，现在领导在贯彻IS09001：2008标准后增加了清洗零件过程。”审核员看见清洗槽中的清洗液已经混有金属末，就问工人这样的清洗液能将零件清洗干净吗？工人说：“看样子是该换清洗液了，但是对清洗液的要求较高，要控制配比、杂质量、酸碱度、黏度、浊度、温度等多项要求，技术员跟我们也讲过好多次了，可是我们总是记不全，有时就忘记测诚和更换了。”写出不符合GB/T19001-2008标准条款及内容，并描述不符合事实。
问答题审核员在装配车间看见几个工人正在清洗零件，便问工人为什么要清洗零件，工人说，“以前零件清洁度差，多次造成出厂后的产品损坏，现在领导在贯彻IS09001：2008标准后增加了清洗零件过程。”审核员看见清洗槽中的清洗液已经混有金属末，就问工人这样的清洗液能将零件清洗干净吗？工人说：“看样子是该换清洗液了，但是对清洗液的要求较高，要控制配比、杂质量、酸碱度、黏度、浊度、温度等多项要求，技术员跟我们也讲过好多次了，可是我们总是记不全，有时就忘记测诚和更换了。”写出不符合GB/T19001-2008标准条款及内容，并描述不符合事实。
填空题冷却系内积有水垢，应按内燃机说明书的配方配制清洗液进行清洗，内燃机以中等转速运转5~10min后，让清洗液在机内停留（）ｈ，再起动内燃机运转（）min。放出清洗液。然后注入清水，并以中等转速运转清洗（）次，以彻底排出残存的碱溶液即可。如水垢多，可重复清洗1次，铝质气缸盖和水箱，节温器等易受清洗液腐蚀，清洗时可拆掉。
多选题对制冷装置内部、修配件进行清洗，以去除内部的（）A杂质B空气C酸D机油