浸渍降压过程结束后，浸渍器的底部被打开，将冻结的烟丝卸入振动柜后经计量设备定量喂入膨胀系统，在此系统中干冰烟丝被热气带入（）。
膨胀生产线的工作原理：在浸渍器内利用液态二氧化碳对烟丝进行浸渍，然后通过（）、振动柜、干冰皮带秤将含有一定量二氧化碳的烟丝送入膨胀系统的膨胀塔中；使烟丝内的二氧化碳快速变为气体，与此同时，烟丝中的水分也被汽化，促进烟丝组织结构膨胀。
松散器：它配有（）根松散拨辊轴，干冰烟丝在松散器内，经过拨辊的转动，将大块干冰烟丝破碎后送入振动柜，并防止干冰烟丝结块成团。
膨胀烟丝设备以（）为介质来膨胀烟丝，其设备分为六大系统。
控制每支卷烟的硬度基本一致，主要是通过（）达到标准来完成的。A、烟支重量B、烟丝水分C、烟支长度D、烟丝温度
烘丝后烟丝经冷丝工序还可除去部分烟末，进一步提高烟丝的纯净度。
在烟丝干燥工序中，稳定烟丝流量的设备是定量喂料机。
筒式干燥设备入口物料有水渍烟团时，湿团烟丝进入烘丝机后无法实现烟丝真正与热风和筒体充分、均匀接触，成团烟丝内部出现（）偏大。
气流干燥设备在工作结束后管道清洗不彻底，管道内有残留叶丝，会在工艺气体的高温下形成（），过料时随正常烟丝一齐排出。A、过干烟丝B、过湿烟丝C、黑焦烟丝D、烟末
筒式干燥设备干燥能力不足主要是热风温度和（）上不去，表现为水分持续偏大和出料温度持续偏低，烟丝烘不透，手抓烟丝有粘手现象。A、筒体转速B、筒体温度C、排潮温度D、热风风量
若烟丝加香工序与前后设备的衔接不合理，存在进、出料（）大，则会增加烟丝碰撞，使烟丝生产中造碎加剧。
在比例掺配工序中，就其设备性能而言，应能根据叶丝流量，按照（）自动调节梗丝、膨胀烟丝、再造烟丝、回收烟丝的掺配量
筒式干燥设备干燥能力不足主要是热风温度和（）温度上不去，表现为水分持续偏大和出料温度持续偏低，烟丝烘不透，手抓烟丝有粘手现象。
烟丝结构与冷丝机冷却温度的变化关系表现为：随烟丝冷却温度的降低，烟丝（）不同程度减小，碎丝率不同程度增大。
当筒式干燥设备热风温度过（）时，会造成烟丝弹性差，质量下降。
热风作为烟丝干燥的重要热源，其（）的变化会引起出料烟丝水分及温度的波动
烟丝加香工序是冷却加香，加香温度高低变化，不仅影响加香质量，而且烟丝温度的变化容易使烟丝（）。
YJ17供料系统二次分选装置和（）将烟丝输送到烟丝通道，吸丝带吸住烟丝，形成烟丝束送到YJ17烟条成型部分的烟枪处。
烟丝的工艺特性包括烟丝组成，填充性、水分、温度、宽度、纯净度（）和抗破碎性等。
YJ17供料系统（）把烟丝弹打出针辊，然后落至烟丝输送带形成一个均匀烟丝层。
DIET570型膨胀烟丝设备是（）制造，生产能力570KG/H膨胀烟丝。
干冰烟丝二氧化碳含量（）。A、2%-4%B、3%-5%C、2%-6%D、4%-6%
各厂应根据膨胀烟丝的加工要求，结合所加工烟丝和设备特点，选定最佳的投料水份等技术参数，但不包括下述哪一个。（）A、浸渍条件B、升华温度C、蒸汽流量D、升华后烟丝温度
松散器的作用是（）。A、向浸渍器送入烟丝B、向转送槽送入烟丝C、打碎大块干冰烟丝D、阻止大块干冰烟丝