浸渍降压过程结束后，浸渍器的底部被打开，将冻结的烟丝卸入振动柜后经计量设备定量喂入膨胀系统，在此系统中干冰烟丝被热气带入（）。
膨胀生产线的工作原理：在浸渍器内利用液态二氧化碳对烟丝进行浸渍，然后通过（）、振动柜、干冰皮带秤将含有一定量二氧化碳的烟丝送入膨胀系统的膨胀塔中；使烟丝内的二氧化碳快速变为气体，与此同时，烟丝中的水分也被汽化，促进烟丝组织结构膨胀。
生产中，（）烟丝储量保持200--400Kg。A喂料机B浸渍器C振动柜D回潮筒
如果烟丝的水分过高，在卷制时，烟丝容易（），致使烟丝在烟支中填充不匀，烟支松紧不—，空松烟和竹节烟增加，甚至影响设备效率。
VE喂料机堆料槽的（）组光电传感器被烟丝遮盖时，陡角输送机会停止，以防止烟丝过满。A、6B、7C、8D、9
供料系统的烟丝，经喂料机和皮带秤、布料带、往复皮带输送机定量分批次喂入（）。
烟丝经喂料机和皮带秤定量分批喂入浸渍器后，工艺泵向浸渍器内注入液体二氧化碳，使压力达到约（）兆帕。
目前在烟丝的干燥过程中还不能设定和控制（）A、水分B、流量C、膨胀率D、转速
筒式干燥设备入口物料有水渍烟团时，湿团烟丝进入烘丝机后无法实现烟丝真正与热风和筒体充分、均匀接触，成团烟丝内部出现（）偏大。
气流干燥设备在工作结束后管道清洗不彻底，管道内有残留叶丝，会在工艺气体的高温下形成（），过料时随正常烟丝一齐排出。A、过干烟丝B、过湿烟丝C、黑焦烟丝D、烟末
在掺配加香的比例掺配工序中，其工艺任务是将按照产品配方设计要求，准确、均匀地掺配到干燥叶丝中。（）A、梗丝B、膨胀叶丝C、干燥叶丝D、再造烟丝（辊压法）E、回收烟丝
烟丝弹性取样，待生产（）后，在烟丝干燥机出口处，用取样盘接取样品（）。
烟丝填充值取样待生产正常后，在烟丝干燥机出口处，随即取样（），置于样品盒中
在掺配加香的比例掺配工序中，其设备性能应满足（）A、能根据叶丝流量，按照设定比例自动调节梗丝、膨胀烟丝、再造烟丝（辊压法）、回收烟丝的掺配量；B、各掺配物使用的电子称为控制型，能调整、稳定各种物料流量，具有联锁功能；C、电子皮带称速度自动可调，并与设定值相符；D、电子皮带称控制箱具有数据处理、记录、显示和控制功能；E、电子皮带称的计量精度为0.5%。
若烟丝加香工序与前后设备的衔接不合理，存在进、出料（）大，则会增加烟丝碰撞，使烟丝生产中造碎加剧。
在掺配加香的比例掺配工序中，其工艺任务是将梗丝、膨胀叶丝、再造烟丝（辊压法）和（）按照产品配方设计要求，准确、均匀地掺配到干燥叶丝中A、薄片B、回收烟丝C、降级叶丝
在比例掺配工序中，就其设备性能而言，应能根据叶丝流量，按照（）自动调节梗丝、膨胀烟丝、再造烟丝、回收烟丝的掺配量
简述气流干燥设备产生黑焦烟丝的原因、危害和避免方法。
筒式干燥设备干燥能力不足主要是热风温度和（）温度上不去，表现为水分持续偏大和出料温度持续偏低，烟丝烘不透，手抓烟丝有粘手现象。
烟丝加香工序是冷却加香，加香温度高低变化，不仅影响加香质量，而且烟丝温度的变化容易使烟丝（）。
VE70喂料机中，烟梗和烟丝进行了（）次分离。A、一B、二C、三D、四
各厂应根据膨胀烟丝的加工要求，结合所加工烟丝和设备特点，选定最佳的投料水份等技术参数，但不包括下述哪一个。（）A、浸渍条件B、升华温度C、蒸汽流量D、升华后烟丝温度
皮带秤的作用是（）。A、对烟丝称重B、输送烟丝C、称重并输送烟丝D、控制烟丝流量
在供料系统关机要点中，生产（）时，应尽量将皮带.振槽.喂料机上的烟丝使用完毕。A、开始B、结束C、过程中D、任何时间
烘丝的工艺任务是将烟丝干燥去湿，同时使烟丝卷曲、松散，提高烟丝的（）。
当布料带上已铺满烟丝后，喂料机和皮带秤就（）工作。