在轧制过程中轧件厚度波动的主要原因是()。 A、空载辊缝的变化B、轧制力的波动C、轧机纵向刚度模数变化D、轴承油膜厚度变化
中厚板轧制时,出现双鼓形缺陷是由于()。 A、板坯厚度小B、压下率小C、轧制速度高
下列选项中最主要最有效的厚度控制方法是()。 A、调整压下B、调整张力C、调整轧制速度D、调整轧制温度
冷轧时,厚度自动控制的基本思想就是通过对压下位置、轧制压力、()的控制来实现对轧件厚度的控制。 A.轧制力B.轧制速度C.张力
影响带材厚度变化的因素有:轧件温度、成分和组织性能不均匀的影响、来料厚度不均匀的影响、()、轧制速度变化的影响、原始辊缝的影响。 A.压力变化的影响B.轧制力变化的影响C.张力变化的影响
厚度控制的主要补偿方法有轧制力补偿、油膜厚度变化补偿、轧辊偏心补偿、()、物流控制。 A.前馈控制B.反馈控制C.张力控制
轧制时影响轧制力的主要因素有( )。 A、 轧辊直径B、 轧件宽度C、 轧件厚度D、 轧件长度
表示轧制压力与轧件厚度关系变化的图示叫( )曲线 A、 弹性B、 刚性C、 塑性D、压下
压下量在棒材轧制中有着极其重要的作用,下列选项中最主要和最有效的厚度控制方式是( ) A、 调整压下B、 调整张力C、 调整轧制速度D、 调整轧制温度
AGC的主要作用是( )。A.测量轧件厚度B.测量轧制力C.动态控制轧件纵向厚度
下面( )因素的增加会减少轧制力。A.绝对压下量B.轧件厚度C.轧辊直径D.张力
轧机第五机架采用毛辊轧制时轧制力过低会引起（）A、带钢粗糙度过低B、厚度偏差C、板形不良D、板温过高
镀锌板的厚度越大，屈服强度越高，则所需的轧制力越大
下面（）因素的增加会减少轧制力。A、绝对压下量B、轧件厚度C、轧辊直径D、张力
利用轧制力间接测量轧件厚度，然后调节辊缝进行厚度控制的方法称为（）。
板带厚度与轧机操作间正确的是（）。A、张力越高，厚度越厚B、张力越高，厚度越薄C、张力越高，轧制力越大D、张力越高，材料的温度越高
轧制生产过程中，调整压下就会影响轧件的（）。A、速度B、厚度C、温度
轧制力的波动是影响板带轧制厚度的主要因素，那么影响轧制力变化的因素有哪些？
冷轧厂1780机组酸轧线厚度控制可分为（）和位置控制两种。A、厚度控制B、轧制力控制C、张力控制D、延伸率控制
在轧制过程中轧件厚度波动的主要原因是（）。A、空载辊缝的变化B、轧制力的波动C、轧机纵向刚度模数的变化D、轴承油膜厚度的变化
在不使用AGC的轧制中，轧制力增加导致轧出厚度减小。
常用的厚度控制方式主要有（）A、调整张力B、调整压下C、调整轧制速度D、调整轧制机制
导致板带轧出厚度波动的主要因素是（）A、轧机刚度B、轧辊磨损与热膨胀C、轧辊轴承油膜厚度变化D、轧制力
带钢的横向厚度差和板形的变化是由（）的变化引起的。A、轧制力B、轧辊形状C、辊缝形状D、工艺润滑
常用的厚度控制方式包括（）。A、辊缝调整B、调整压下C、调整张力D、调整轧制速度
造成轧制力波动的因素有（）A、原料厚度的不均匀B、张力变化C、轧制速度的变化D、原料组织性能的不均
轧制线水平高度的调整是通过（）来调整的。A、压下螺旋B、活动垫板厚度C、轧辊直径
轧制生产过程中，调整压下就会影响轧件的（）A、速度B、厚度C、温度D、宽度