塑料注射模的( ),用于外侧有凹形或侧孔的塑件。 A、排气系统B、冷却加热系统C、顶出装置D、分型抽芯结构
注射模型腔数目的方法包括（）。A由交货期计算型腔数B按注射机的最大注射量计算型腔数C根据塑化能力计算型腔数D按注射机的锁模力和模板尺寸计算型腔数E按注射机的注射压力计算型腔数
型腔的工作尺寸计算中除了下凹模镶块、上凹模镶块尺寸外外，还包括（）的尺寸计算。A凸耳对应的型腔B左型芯C右型芯D型孔之间的中心距
注塑模的冷却装置，一般装在（）。A模具型腔及型芯周围B模具型腔及型芯内C分型面处D模具周围
模具设计时以计算收缩率为设计参数来计算型腔及型芯尺寸。A对B错
锁模力校核计算型腔压力时须考虑压力损耗系数，影响压力损耗系数的因素有（）等。A塑料品种B浇注系统结构及尺寸C塑件形状D成型工艺条件E塑件复杂程度
以下计算不属于模具设计中的主要计算的是（）。A塑件体积和重量的计算B型腔和型芯工作尺寸的计算C型腔侧壁和动模垫板厚度的计算D模具冷却或加热系统的有关计算
若塑件有侧孔或侧凹，分型面选择时为便于侧向分型和抽芯，一般应将抽芯或分型距较大的放在（）上。A、动、定模开模方向B、动模C、定模
模具设计时以计算收缩率为设计参数来计算型腔及型芯尺寸。
当模具脱出塑件需要的抽芯距特别长时，（）是比较合适的。A、斜导柱侧向分型抽芯机构B、斜滑块侧向分型抽芯机构C、液压或气动抽芯机构D、齿轮齿条抽芯机构
（），型芯和型腔温度差过大，塑件收缩不均匀，导致塑件翘曲变形，影响塑件的形状及尺寸精度。A、模温过高B、模具温度不均匀C、模温过低D、模具温度均匀
塑料模型芯和型腔的凸出部分大多放在（）部分上，便于取出塑件。A、动模B、定模C、凹模
在进行模具成型零件尺寸计算时，型芯通常在公差带中取小值，型腔通常在公差带中取大值。
分型面选择时要便于侧分型和抽芯，若塑件有侧孔或侧凹时，侧型芯设置在与开模具方向垂直的方向上，除液压抽芯外，一般将抽芯或分型距较大的放在与（）。
塑料模的型腔刚度计算从以下三方面考虑：（1）（）（2）保证塑件精度（3）保证塑件顺利脱模。
塑料模的分型面.型腔和型芯的镶件.顶杆与型芯孔以及抽芯机构间的间隙允许的最大值通常是由使用塑料的（）所决定的。A、温度B、黏度C、益边值
一般地，模具设计和制造时，型芯尺寸先取？？值，型腔尺寸先取（）值，便于修模和防止模具自然磨损。A、大、大B、小、大C、小、小D、大、小
正确地判断模具的温度状况（）。A、塑料的热量与塑料重量成正比B、在注射完成时刻，型芯与型腔的温度相等C、塑件壁厚较厚处温度较高D、热固性塑料模具必须给予加热E、一般来说，模具型芯吸热比型腔多
斜滑块侧向分型与抽芯注射模和斜导柱侧向分型与抽芯注射模一样，都可以进行塑件上侧孔的成型。
设计压缩模时，根据塑件尺寸确定（）尺寸，根据塑件重量及品种确定（）尺寸。A、模具 型腔B、型腔 加料室C、型腔 模具D、结构 模具
成型零件强度、刚度计算主要是（）。A、型腔侧壁厚度B、型腔底部厚度C、支承板厚度D、型腔侧壁厚度、型腔底部厚度及支承板厚度
单选题设计压缩模时，根据塑件尺寸确定（）尺寸，根据塑件重量及品种确定（）尺寸。A模具 型腔B型腔 加料室C型腔 模具D结构 模具
判断题斜滑块侧向分型与抽芯注射模和斜导柱侧向分型与抽芯注射模一样，都可以进行塑件上侧孔的成型。A对B错
填空题分型面选择时要便于侧分型和抽芯，若塑件有侧孔或侧凹时，侧型芯设置在与开模具方向垂直的方向上，除液压抽芯外，一般将抽芯或分型距较大的放在与（）。
单选题（），型芯和型腔温度差过大，塑件收缩不均匀，导致塑件翘曲变形，影响塑件的形状及尺寸精度。A模温过高B模具温度不均匀C模温过低D模具温度均匀
单选题塑料模的分型面.型腔和型芯的镶件.顶杆与型芯孔以及抽芯机构间的间隙允许的最大值通常是由使用塑料的（）所决定的。A温度B黏度C益边值
多选题正确地判断模具的温度状况（）。A塑料的热量与塑料重量成正比B在注射完成时刻，型芯与型腔的温度相等C塑件壁厚较厚处温度较高D热固性塑料模具必须给予加热E一般来说，模具型芯吸热比型腔多