单选题NB/T47013.3-2015标准规定,在用承压设备超声检测缺陷类型识别通常应确定:()A裂纹、未熔合和未焊透;B点状缺陷、线状缺陷、或面状缺陷;C缩孔、疏松和裂纹;D白点、折叠和夹渣。

单选题
NB/T47013.3-2015标准规定,在用承压设备超声检测缺陷类型识别通常应确定:()
A

裂纹、未熔合和未焊透;

B

点状缺陷、线状缺陷、或面状缺陷;

C

缩孔、疏松和裂纹;

D

白点、折叠和夹渣。


参考解析

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根据JB/T4730-2005《承压设备无损检测》规定,对焊缝超声波探伤缺陷类型的识别就是确定缺陷的实际性质。() 此题为判断题(对,错)。

NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测第3部分:超声检测》中规定,超声波检测的扫查速度一般不应超过()mm/s。A、100B、150C、200D、250

依据NB/T47013.3-2015NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测第3部分:超声检测》,对GIS壳体焊缝进行超声检测,按照质量分级要求,焊接接头不允许存在()等缺陷。A、裂纹B、未熔合C、未焊透D、气孔

按照NB/T47013.3-2015标准规定,钢板超声检测时,确定缺陷边界或指示长度采用的是绝对灵敏度法。

按照NB/T47013.3-2015标准规定,对于厚度小于45mm的锻件超声检测,采用双晶直探头的距离—波幅曲线来确定缺陷当量。

NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测第3部分超声检测》适用于厚度大于或等于8mm、小于40mm的铝和铝合金制承压设备对接接头的超声检测。

依据NB/T47013.1-2015NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测第3部分:超声检测》中各,可检测材料中任何位置缺陷的无损检测方法包括()A、射线检测B、超声检测C、衍射时差法超声检测D、X射线数字成像检测

依据NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测第3部分:超声检测》,进行超声波探伤时,探头每次扫查覆盖应大于探头直径或宽度的()A、10%B、15%C、20%D、25%

依据NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测第3部分:超声检测》附录H《铝和铝合金制及钛承压设备对接接头超声检测方法和质量分级》规定距离波幅曲线的定量线是()A、Φ2-18dBB、Φ2-16dBC、Φ2-12dBD、Φ2-4dB

依据NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测第3部分:超声检测》,超声波B级检测规定的有()A、适用母材厚度为6mm-200mmB、焊接接头一般应进行横向缺陷的检测C、增加直探头检测D、由于几何条件限制,可以选择双面单侧检测

NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测第3部分超声检测》中规定,铝和铝合金制承压设备对接接头不允许存在裂纹、未熔合、未焊透等缺陷。

NB/T47013.3-2015标准规定,壁厚为4~6mm的钢制承压设备环向对接焊接接头的超声检测可参照钢制锅炉、压力容器管子和压力管道环向对接焊接接头超声检测进行。

NB/T47013.3-2015标准规定,对在用承压设备对接焊接接头超声检测时,应对反射波幅在评定线和评定线以上的缺陷进行定量,除确定缺陷位置、波幅和指示长度外,还应对缺陷自身高度进行测定,并对缺陷类型或性质尽可能作出判断。

NB/T47013.3-2015标准规定,承压设备超声检测时,()A、扫查灵敏度都高于基准灵敏度B、扫查灵敏度比基准灵敏度高6dBC、扫查灵敏度都等于基准灵敏度D、扫查灵敏度应根据表面状况、缺陷检测要求及探头类型等适当提高dB数(增益)

NB/T47013.3-2015标准规定,在用承压设备对接焊接接头超声检测时,对超标缺陷和判定为危害性的缺陷,应测试其:()A、回波幅度和指示长度B、埋藏深度和缺陷位置C、缺陷自身高度D、以上都是

NB/T47013.3-2015标准规定,钢制承压设备对焊接接头超声检测技术级别分为A、B、C三个级别,A级要求最低,C级要求最高。

NB/T47013.3-2015标准规定,在用承压设备超声检测缺陷类型识别通常应确定:()A、裂纹、未熔合和未焊透;B、点状缺陷、线状缺陷、或面状缺陷;C、缩孔、疏松和裂纹;D、白点、折叠和夹渣。

判断题NB/T47013.3-2015标准规定,钢制承压设备对焊接接头超声检测技术级别分为A、B、C三个级别,A级要求最低,C级要求最高。A对B错

判断题按照NB/T47013.3-2015标准规定,钢板超声检测时,确定缺陷边界或指示长度采用的是绝对灵敏度法。A对B错

判断题NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测第3部分超声检测》适用于厚度大于或等于8mm、小于40mm的铝和铝合金制承压设备对接接头的超声检测。A对B错

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