判断题NB/T47013.3-2015标准规定,对在用承压设备对接焊接接头超声检测时,应对反射波幅在评定线和评定线以上的缺陷进行定量,除确定缺陷位置、波幅和指示长度外,还应对缺陷自身高度进行测定,并对缺陷类型或性质尽可能作出判断。A对B错

判断题
NB/T47013.3-2015标准规定,对在用承压设备对接焊接接头超声检测时,应对反射波幅在评定线和评定线以上的缺陷进行定量,除确定缺陷位置、波幅和指示长度外,还应对缺陷自身高度进行测定,并对缺陷类型或性质尽可能作出判断。
A

B


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NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》中规定,对接焊缝试件评定合格的焊接工艺,不适用于角焊缝() 此题为判断题(对,错)。

《承压设备焊接工艺评定》(NB/T 47014—2011)规定,评定非受压角焊缝预焊接工艺规程时()A、可仅采用角焊缝试件B、应当采用对接焊缝试件

NB/T47013-2015标准附录H《铝和铝合金制及钛承压设备对接接头超声检测方法和质量分级》中规定,铝制外壳的GIS设备焊缝超声波检测扫查灵敏度不得低于评定线灵敏度。

NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》中规定,对接焊缝试件评定合格的焊接工艺,不适用于角焊缝。()

按照《承压设备焊接工艺评定》(NB/T 47014—2011)的规定,对接焊缝试件的拉伸试验,如试样母材为同种钢号时,每个(片)试样的抗拉强度应不低于《承压设备焊接工艺评定》(NB/T 47014—2011)标准规定的母材抗拉强度()最低值。A、最高值B、最低值

依据NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测第3部分:超声检测》附录H《铝和铝合金制及钛承压设备对接接头超声检测方法和质量分级》规定距离波幅曲线的定量线是()A、Φ2-18dBB、Φ2-16dBC、Φ2-12dBD、Φ2-4dB

NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测第3部分超声检测》中规定,铝和铝合金制承压设备对接接头不允许存在裂纹、未熔合、未焊透等缺陷。

NB/T47013.3-2015标准规定,管子和压力管道环向对接焊接接头超声检测当管壁厚度≦8mm时,评定线和定量线灵敏度相同。

JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定,超声检测钢对接焊接接头时,对所有反射波幅达到或超过()的缺陷,均应确定其位置、最大反射波辐和缺陷当量。 A、 评定线B、 定量线C、 判废线D、 基准波高

JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定,钢制对接焊接接头超声检测中,最大反射波幅低于定量线的非裂纹类缺陷均应评为Ⅰ级。

NB/T47013.3-2015标准规定,壁厚为4~6mm的钢制承压设备环向对接焊接接头的超声检测可参照钢制锅炉、压力容器管子和压力管道环向对接焊接接头超声检测进行。

NB/T47013.3-2015标准规定,钢制对接焊接接头超声检测时,对波幅达到或超过定量线的缺陷,均应确定其位置、波幅和指示长度等。

NB/T47013.3-2015标准规定,对在用承压设备对接焊接接头超声检测时,应对反射波幅在评定线和评定线以上的缺陷进行定量,除确定缺陷位置、波幅和指示长度外,还应对缺陷自身高度进行测定,并对缺陷类型或性质尽可能作出判断。

NB/T47013.3-2015标准规定,在用承压设备对接焊接接头超声检测时,对超标缺陷和判定为危害性的缺陷,应测试其:()A、回波幅度和指示长度B、埋藏深度和缺陷位置C、缺陷自身高度D、以上都是

NB/T47013.3-2015标准规定,钢制承压设备对焊接接头超声检测技术级别分为A、B、C三个级别,A级要求最低,C级要求最高。

超声检测在用钢制承压设备对接焊接接头,下列叙述错误的是:()A、应对位于定量线及定量线以上缺陷作出缺陷类型和性质的判断B、原则上采用直射波检测缺陷各参数,扫查灵敏度可根据需要确定,但不得使噪声回波高度超过满屏的20%C、只须对位于判废线及以上的缺陷进行各项参数测得D、只须对新产生的缺陷进行各项参数测定

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单选题JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定:对钢制承压设备对接焊接接头超声检测质量分级评定,下列说法哪种是错误()。A 不合格的缺陷应予返修,返修部位及热影响区仍按本标准进行检测及质量等级评定B 最大反射波幅位于Ⅱ区的缺陷,根据其指示长度进行评定C 板厚不等的对接焊接接头,缺陷等级评定时取薄板侧厚度值D 最大反射波幅低于定量线的缺陷,均评为Ⅰ级

单选题依据NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测第3部分:超声检测》附录H《铝和铝合金制及钛承压设备对接接头超声检测方法和质量分级》规定距离波幅曲线的定量线是()AΦ2-18dBBΦ2-16dBCΦ2-12dBDΦ2-4dB

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