判断题NB/T47013.3-2015标准规定,壁厚为4~6mm的钢制承压设备环向对接焊接接头的超声检测可参照钢制锅炉、压力容器管子和压力管道环向对接焊接接头超声检测进行。A对B错

判断题
NB/T47013.3-2015标准规定,壁厚为4~6mm的钢制承压设备环向对接焊接接头的超声检测可参照钢制锅炉、压力容器管子和压力管道环向对接焊接接头超声检测进行。
A

B


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JB/T 4730.3-2005《承压设备无损检测 第3部分:超声检测》“钢制承压设备对接焊接接头超声检测和质量分级”的要求,如何确定对接焊接接头超声检测区的宽度?

根据NB/T47013.3-2015标准规定,对于板厚为6mm的钢对接焊接接头超声检测,可采用CSK-ⅠA和CSK-ⅡA试块。

NB/T47013.3-2015标准对于Ⅱ型焊接接头超声检测未规定横向缺陷检测,其原因是管子环向对接接头一般不会产生横向裂纹。

JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准适用于壁厚大于或等于6mm ,外径为32mm~159mm  或壁厚为4mm~6mm ,外径大于或等于159mm的承压设备管子和压力管道环向对接接头的超声检测。

NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测第3部分超声检测》适用于厚度大于或等于8mm、小于40mm的铝和铝合金制承压设备对接接头的超声检测。

依据NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测第3部分:超声检测》附录H《铝和铝合金制及钛承压设备对接接头超声检测方法和质量分级》规定距离波幅曲线的定量线是()A、Φ2-18dBB、Φ2-16dBC、Φ2-12dBD、Φ2-4dB

NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测第3部分超声检测》中规定,铝和铝合金制承压设备对接接头不允许存在裂纹、未熔合、未焊透等缺陷。

NB/T47013.3-2015标准规定,管子和压力管道环向对接焊接接头超声检测当管壁厚度≦8mm时,评定线和定量线灵敏度相同。

JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定,钢制对接焊接接头超声检测中,最大反射波幅低于定量线的非裂纹类缺陷均应评为Ⅰ级。

NB/T47013.3-2015标准规定,壁厚为4~6mm的钢制承压设备环向对接焊接接头的超声检测可参照钢制锅炉、压力容器管子和压力管道环向对接焊接接头超声检测进行。

JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定,钢制承压设备对接焊接接头超声检测检测面曲率半径R≤W2/4时,距离-波幅曲线的绘制应在与检测面曲率相同的对比试块上进行。

NB/T47013.3-2015标准规定,钢制对接焊接接头超声检测时,对波幅达到或超过定量线的缺陷,均应确定其位置、波幅和指示长度等。

按照NB/T47013.3-2015标准规定,对检测面曲率半径为50-250mm的纵向对接接头和检测面曲率半径为80-250mm的环向对接接头超声检测,不使用CSK-ⅡA试块。

JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定,对φ60×8的承压设备管子和压力管道环向对接焊接接头超声检测可采用GS-2型试块。

NB/T47013.3-2015标准规定,钢制承压设备对焊接接头超声检测技术级别分为A、B、C三个级别,A级要求最低,C级要求最高。

JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定,对壁厚小于8mm 钢制承压设备管子和压力管道环向对接接头超声检测其评定线灵敏度为()。A、 φ2×20-16dBB、 φ2×20-13dB C、 φ2×20-10dBD、 φ2×20-7dB

判断题NB/T47013.3-2015标准规定,钢制承压设备对焊接接头超声检测技术级别分为A、B、C三个级别,A级要求最低,C级要求最高。A对B错

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判断题NB/T47013.3-2015标准规定,钢制对接焊接接头超声检测时,对波幅达到或超过定量线的缺陷,均应确定其位置、波幅和指示长度等。A对B错

问答题JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测第3部分:超声检测》“钢制承压设备对接焊接接头超声检测和质量分级”的要求,如何确定对接焊接接头超声检测区的宽度?

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单选题JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定,对壁厚小于8mm 钢制承压设备管子和压力管道环向对接接头超声检测其评定线灵敏度为()。A φ2×20-16dBB φ2×20-13dB C φ2×20-10dBD φ2×20-7dB