粗铣时，限制进给量提高的主要因素是（）。A、铣削力B、表面粗糙度C、尺寸精度
在铣削加工余量不大且加工精度要求不高的平面时，可按（）进行加工。A、一次铣去全部余量B、先粗后精C、除梯铣削D、粗铣-半精铣-精铣
粗加工时，限制进给量提高的主要因素是切削力；精加工时，限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。（）
在系统刚性允许的情况下，粗铣时铣削用量的选择，首先应考虑增加（）。A、铣削深度B、每齿进给量C、铣削速度D、切削厚度
在铣削加工时，影响刀具寿命主要因素是（）。A、转速B、铣削速度C、进给量
在镗床系统刚性允许的情况下，精铣时铣削用量的选择，首先应考虑增加（）。A、背吃刀量（测吃刀量）B、每齿进给量C、铣削速度
在铣削加工时，影响刀具寿命的主要因素是（）。A、转速B、铣削速度C、进给量
在镗床系统刚性允许的情况下，精铣时铣削用量选择，首先应考虑增加 （） 。A、背吃刀量（测吃刀量）B、每齿进给量C、铣削速度
精铣时限制铣削速度的主要因素有加工精度和（）。A、加工条件B、铣刀寿命C、机床功率
精铣时，确定铣削速度V不需考虑（）。A、提高工件的表面质量B、提高铣刀耐用度C、工件材料D、加工余量
粗铣时，确定铣削速度，必须考虑（）。A、铣床功率的限制B、提高工件表面质量C、工件刚度D、工件硬度
精铣时，在考虑每齿进给量的同时，还需考虑（）。A、每转进给量B、主轴转速C、材料硬度
在铣削加工余量较大，精度要求较高的平面时。可按（）进行加工。A、一次铣去全部余量B、先粗后精C、阶梯铣削D、粗铣→半精铣→精铣
精铣时，限制进给量的主要因素是加工精度、表面粗糙度和工件在切削力作用下的变形。
为降低工件表面粗糙度，精铣时适当增加（）。A、铣削速度B、铣削深度C、铣削宽度D、进给速度
铣键槽分层铣削法为每次铣削深度0.5-1.0mm以较大的进给量往返进行铣削，直至深度尺寸要求。
在粗铣和半精铣时，应使铣削力指向固定钳口，因为固定钳口比较牢固。
精铣时限制铣削速度的因素有（）。A、机床转速B、机床功率C、工艺系统刚度D、加工精度
铣削键槽时，选择每次铣削层深度在0.5mm左右，手动进给由键槽一端铣向另一端，并以较大的进给量往返进行铣削直至键槽深度，这种铣削方法叫（）。A、一次铣准法B、分层铣削法C、扩刀铣削法D、对中铣削法
精铣时，限制进给量提高的主要因素是（）。A、切削力B、表面粗糙度C、表面硬度D、加工余量
适用于进行高速铣削和强力铣削，能显著提高生产率和减小表面粗糙度值的铣削方法是（）。A、周铣B、端铣C、主铣D、卧铣
精铣时，限制进给量的主要因素是加工精度和材料的硬度。
精铣时，限制进给量的主要因素是加工精度和（）。A、平行度B、垂直度C、表面粗糙度
同一刀具铣削同一工件时，粗铣时的铣削速度较精铣时的大。
精铣时，限制进给量提高的主要因素是（）。A、铣削力B、表面粗糙度C、尺寸精度
粗铣时，限制进给量提高的主要因素是（）。A、切削力B、表面粗糙度C、加工余量D、加工刚度