在传动链的设计中,下面()传动达到的精度最低 A.圆柱直齿轮B.斜齿轮机构C.蜗轮蜗杆机构D.圆锥齿轮
螺纹磨床工作台纵向丝杠轴向窜动超差，应修复丝杠，使轴向窜动在()以内。A、0.1mmB、0.01mmC、0.001mmD、0.0001mm
高精度磨削对机床精度有以下五个方面要求；（）A、磨床几何精度；B、磨床横向进给机构精度；C、磨床工作台低速运动的平稳性；D、磨床液压系统的稳定性；E、砂轮主轴的回转精度；F、磨床的静刚度和动刚度；
在螺纹磨床上磨蜗杆时，螺距交换齿轮取（）齿距。A、端面B、轴向C、法向D、周向
丝杆的回转精度是指丝杠的 （）。A、径向圆跳动B、轴向窜动C、径向圆跳动和轴向窜动
齿轮磨床工作台环形圆导轨表面，先以精度较好的（）作基础与下导轨回转对研。
为保证分度精确，万能分度头侧轴与铣床工作台丝杠之间的传动齿轮须具有较高的（）。A、运动精度B、工作平稳性精度C、接触精度D、侧隙精度
在滚齿加工中，对传动链误差影响最大的是（）。A、分度齿轮B、差动齿轮C、蜗杆D、蜗轮
在螺纹磨床上磨多头蜗杆时，螺距交换齿轮取蜗杆的（）齿形角。A、轴向导程B、法向齿距C、轴向齿距D、螺纹面上
高级技师指导技师进行车床回转精度各运动部件轨迹形状及相互位置精度和（）对加工件精度影响，分析它们误差、测量其数值。A、装配精度B、溜板箱移动精度C、传动链精度D、各传动齿轮装配精度
丝杠回转精度是指丝杆的（）。A、径向圆跳动B、轴向窜动C、径向圆跳动和轴向窜动D、都不对
用精密水平转台对比检验回转工作台的分度精度，较用经纬仪检验回转工作台分度精度更加准确。
丝杠回转精度是指丝杠的（）。A、径向跳动B、轴向窜动C、径向跳动和轴向窜动
齿轮加工机床分度蜗杆的牙型误差，对蜗杆副啮合精度的影响（）。A、不大B、较大C、最大
蜗杆的径向圆跳动和轴向窜动对齿轮加工后的（）和相邻两齿的（）影响很大。
蜗杆轴向窜动对齿轮加工后的（）影响很大。A、齿距误差B、分度圆精度C、齿形误差
滚齿机加工齿轮时齿圈跳动超差，排除的方法为（）。A、减小分度蜗杆副的间隙B、提高分度蜗轮精度C、找正工作台顶尖中心D、提高顶尖及工件中心孔的制造质量E、减小交换齿轮传动间隙
由于（），使滚齿时齿形母线凹凸不平。A、分度蜗杆副精度低B、分度蜗轮安装误差大C、工作台下压板间隙过大D、分度蜗杆轴向窜动
轴向间隙是直接影响（ ）的传动精度。A、齿轮传动B、液化传动C、蜗杆副传动D、丝杠螺母副
齿轮磨床的分度定位装置行星机构中差动齿轮应采用（）法来提高装配精度。A、误差相消B、完全互换C、分组D、调整
齿轮磨床的分度定位装置行星机构中差动齿轮应采用（）法来提高装配精度。
超精研磨齿轮磨床主轴螺纹端盖，为达到主轴装配精度，要求主轴的轴向窜动为（）。A、0.05mmB、0.025mmC、0.0025mmD、0.005mm
主轴交换齿轮法直线移矩分度精度较高的原因是由于经过分度头（）A、蜗轮蜗杆传动B、螺旋齿轮传动C、交换齿轮传动D、分度手柄与孔盘的相对运动
万能测齿仪是用来测量齿轮的齿形误差和（）的精密仪器。A、齿轮轴向窜动B、配合间隙C、接触精度D、传动误差
机床主轴精度及工作台回转精度主要包括：径向圆跳动、端面圆跳动、（）、轴向窜动。A、斜向圆跳动B、轴向圆跳动C、轴向直线度D、径向圆度
精密滚齿机的分度涡轮副，其蜗杆轴向间隙对齿轮加工精度的影响很小。
万能测齿仪是用来测量齿轮的（）的精密仪器。A、接触精度和齿形误差B、配合间隙和齿轮轴向窜动C、齿形误差和传动误差D、齿轮轴向窜动和传动误差