中间馏分油加氢试验原料油保护气压力一般是()A、0.1Mpa~0.2MpaB、0.05Mpa~0.1MpaC、0.2Mpa~0.3MpaD、0.4Mpa~0.5Mpa

中间馏分油加氢试验原料油保护气压力一般是()

  • A、0.1Mpa~0.2Mpa
  • B、0.05Mpa~0.1Mpa
  • C、0.2Mpa~0.3Mpa
  • D、0.4Mpa~0.5Mpa

相关考题:

蜡油加氢裂化装置的原料油最常用的是()。A、减压蜡油B、初馏塔塔底油C、减压渣油D、催化常渣

为了保护原料,加氢裂化装置原料区的两个原料油缓冲罐分别采用了燃料气和氮气密封,气封的控制回路属于()A、分程控制B、串级调节C、复杂控制回路D、选择控制

下列现象中,可判断为加氢原料油中断的是()A、反应进料为零B、原料油缓冲罐液位下降C、进料过滤器压降突降至零D、边界原料油进装置现场压力大幅下降

解吸塔塔底的热源来源于()A、加氢稳定来中间馏分油B、3.5MPa蒸汽C、1.1MPa蒸汽D、加氢改质装置

关于加氢裂化液体产品按馏分范围的不同划分,下列说法错误的是()。A、轻馏分油B、中间馏分油C、重馏分油D、尾油

UOP公司采用硅铝载体催化剂装在一个反应器中进行加氢裂化,主要目的在于生产(),其单段流程称为单段HCUnibon,以后也采用分子筛载体加氢裂化催化剂,原料油进入裂化催化剂反应器前仍须先进行加氢处理。A、石脑油B、中间馏分油C、润滑油料D、乙烯原料

碳三气相加氢法亦有()和()两种方法。A、前加氢、后加氢B、全馏份加氢、产品加氢C、冷加氢、热加氢

原料油初馏点低时,油品()升高,为了维持液相抽提,抽提压力应随之()。

两段加氢裂化工艺流程中的第二段反应器的主要任务是()A、原料油的预处理B、将重质馏分油转化为轻质馏分C、产品精制处理

中油型加氢裂化主要是以生产中间馏分油为主,通过改变()可显著改变产品分布以适应市场对油品的需求A、氢油比B、反应空速C、反应温度D、反应压力

和加氢裂化又称轻度加氢裂化,其主要特点是以直馏VGO、HCGO或其混合油为原料,采用(),过程的裂化转化率较低,多数情况为10~40%,将重质进料部分地转化为石脑油和中间馏分油。

工业管道压力试验的方法一般为()。A、液压试验B、气压试验C、原料油试验D、泄露性试验

蜡油加氢裂化装置的原料油通常是()。A、减压渣油B、初馏塔塔底油C、常压渣油D、催化常渣

中油型加氢裂化装置主要以生产()产品为主。A、中间馏分油B、柴油、石脑油C、尾油D、石脑油

加氢装置原料油缓冲罐液位指示失灵时,判断其液位稳定的依据是()A、反应进料泵出口压力稳定B、反应进料泵出口流量稳定C、原料油缓冲罐压力稳定D、现场玻璃板液位稳定

一般情况下,原料油()越高,杂质含量越高,加氢脱硫、加氢脱氮反应越难。A、闪点B、硫醇含量C、溴价D、馏程

加氢装置反应系统压力波动,不会造成原料油进料流量波动。

作为柴油加氢催化剂预硫化油,一般选择()。A、直馏煤油B、直馏柴油C、催化柴油D、直馏汽油

加氢装置催化剂的设计一般要求原料油中含水量低于()

加氢装置反应系统压力上升时,原料油进料流量在手动操作状态将()A、不变B、上升C、下降D、无法确定

简述300×104吨/年直馏柴油加氢装置新氢压力低处理原则 ?

在原料油100%转化的加氢裂化工艺过程中,为了提高中间馏分油的收率,一般控制单程转化率为()。A、40%~50%B、50%~60%C、60%~70%D、70%~80%

无定形硅铝为载体的加氢裂化催化剂的特点是()A、裂解活性低B、裂解活性高C、中间馏分油选择性低D、中间馏分油选择性高

如果加氢裂化反应的单程转化率过高,则二次裂解反应将加剧,中间馏分油的收率将上升。

好的催化裂化原料油来自()原油的减压馏分油。A、低硫石蜡基B、中间基C、环烷基D、环烷-中间基

判断题加氢装置反应系统压力波动,不会造成原料油进料流量波动。A对B错

单选题碳三气相加氢法亦有()和()两种方法。A前加氢、后加氢B全馏份加氢、产品加氢C冷加氢、热加氢