如果整条线组件压力突然升高，原因可能是（）。A、聚酯熔体粘度偏高B、组件滤网材质不良C、组件组装压力偏低D、增压泵转速降低

如果整条线组件压力突然升高，原因可能是（）。

  • A、聚酯熔体粘度偏高
  • B、组件滤网材质不良
  • C、组件组装压力偏低
  • D、增压泵转速降低

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平板电视产品结构主要包含几部分?() A.机芯组件、面框组件、后盖组件、组装物料B.机芯组件、面框组件、组装物料、成套包装件C.机芯组件、组装物料、后盖组件、成套包装件D.机芯组件、面框组件、后盖组件、成套包装件
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PSEU的全称是（）A、动力供应电子组件B、临近电门电子组件C、位置感觉电子组件D、压力供应电子组件
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组件组装前未除去新部件上的防护油，上机后可能出现的问题是（）。A、组件压力高B、组件压力低C、飘丝D、绊丝
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纺丝组件温度过低可能导致的问题是（）。A、组件漏浆B、熔体计量泵电机过载C、指标异常D、组件压力过高
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纺丝组件压力为（）。A、计量泵出口压力B、计量泵入口压力C、组件入口压力D、组件喷丝板压力
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组件内部压力的原因是（）。A、聚酯粘度波动B、组件装砂不平C、熔体温度偏高D、计量泵入口压力波动
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组件压力过大是造成组件漏浆的原因之一。
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聚酯原料的原因造成组件压力波动，可能原因是（）。A、二甘醇含量异常B、端羧基含量变化C、凝聚粒子含量变化D、熔点变化
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无油丝粘度变化会造成组件压力波动。
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组件压力不均匀会造成（）。A、组件内的熔体流速不同B、翻浆C、飘单丝D、注头丝
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组件纺丝压力为熔体通过组件过滤层及分配板、喷丝板时所受到的阻力。
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熔体增压泵出口压力调整的依据是（）。A、计量泵出口压力B、计量泵入口压力C、组件压力D、熔体增压泵入口压力
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组件压力波动的原因（）。A、组件漏浆B、聚酯粘度波动C、更换品种D、更换计量泵
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组件起始压力是指（）。A、组件上机后的压力B、组件上机30分钟后的压力C、组件上机1小时后的压力D、组件上机2小时后的压力
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纺丝组件预热时间不足，可能导致（）。A、纺丝计量泵断销B、熔体发黄C、组件压力偏低D、熔体停留时间过长
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直接法纺丝生产线首次开车时，熔体尚未从箱体中排出，增压泵因压力过高而联锁停车的原因可能是（）。A、熔体管道堵塞B、联锁压力表故障C、部分管道热媒流动不畅D、熔体管道保温不好
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不会引起飘单丝的因素是（）。A、组件压力偏低B、组件过滤层击穿C、泵供量过大D、熔体温度过高
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熔体粘度偏高会引起（）。A、终缩聚釜搅拌器扭距下降B、熔体泵出口压力降低C、熔体过滤器压差增高D、熔体端羧基含量偏高
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熔体粘度偏低主要原因有（）。A、终缩聚釜搅拌器转速偏低B、终缩聚釜真空度偏低C、终缩聚釜温度偏高D、终缩聚釜液位偏低
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熔体粘度偏低会引起（）。A、终缩聚釜搅拌器电流及扭矩下降B、熔体泵出口压力升高C、熔体过滤器压差增高D、熔体端羧基含量偏低
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平板电视产品结构主要包含几部分？（）A、机芯组件、面框组件、后盖组件、组装物料B、机芯组件、面框组件、组装物料、成套包装件C、机芯组件、组装物料、后盖组件、成套包装件D、机芯组件、面框组件、后盖组件、成套包装件
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聚酯熔体粘度超出正常范围引起组件压力的波动，处理方法正确的是（）。A、长丝停止生产B、现场拉断丝束放流C、长丝调节热媒温度，产品正常入库D、继续生产，产品特别处理
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EDI如果膜组件的压力降较小，则原因为（）A、流量太大B、流量太小C、压力过高D、压力太低
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熔体粘度偏低会引起（）。A、终缩聚釜搅拌器扭距下降B、熔体泵出口压力升高C、熔体过滤器压差增高D、熔体端羧基含量偏低
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初生纤维线密度偏大，可能的原因是（）。A、计量泵效率偏高B、计量泵前压力偏小C、组件泄漏D、环吹风量大
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如果发现某纺丝位组件熔体入口处漏浆，应该进行（）操作。A、将原组件重新吊入纺丝箱体，旋紧该位的组件紧固螺栓B、更换组件入口垫圈，再将其重新吊入纺丝箱体，旋紧该位的组件紧固螺栓C、更换一个新组件D、将该组件重新热紧固后再上机
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CIDS中舱门压力传感器是DEU的哪个组件在控制（）A、A组件B、B组件C、C组件
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