离心泵正常停运时应注意轴的减速情况,如时间过短,要检查泵内是否有磨、卡等现象。( ) 此题为判断题(对，错)。
YJ27滤嘴接装机烟支切刀进给周期可在2～60min之间调整，一般情况下，磨刀砂轮向切刀进给（），切刀应该更换。A、16B、26C、36D、46
磨剃刀的技巧：（1）先重后轻，轻重均匀，越磨越轻；（2）（）；（3）收刀时掌握力度到位。A、一般情况是正刃多磨B、刀刃两面平均磨利C、正反刀刃不能平均磨利D、正刀刃磨时手重些
磨屑重轨拉伸试样时磨屑面上产品烧伤的重要原因是（）。A、砂轮太软B、砂轮太硬C、磨屑速度太慢D、磨屑速度太快
外圆磨削中产生表面烧伤现象预防措施有：（）。A、合理选择砂轮特性；B、合理选择修磨用量；C、修整砂轮；D、合理选择磨削用量，适当减少背吃刀量和纵向进给量；E、增大工件的圆周速度；F、加大切削液用量；
用游标卡尺测量切丝机使用过的刀片，刀片两端宽度不一样，在长度方向上，刀片一头被砂轮磨到，磨削面表面光亮，而另一头暗淡或粘有烟垢，没有被砂轮磨到，可以判断出刀（）。
切丝机切叶丝宽度不均匀时，要检查进刀是否有偏斜，确认进刀偏斜后可进一步打开（），检查是否有单边进刀螺杆及半螺母磨损。
切丝机将烟叶切成烟丝靠的是刀辊上锋利的刀片，刀片是经过砂轮磨削出来的，砂轮磨削刀片的同时自身也有损耗，砂轮表面损伤，导致刀片磨不好。
切丝机砂轮不进给时，砂轮磨不到刀片，刀刃会（）。A、变长B、卷曲C、钝化D、锐化
SQ切丝刀的进给为断续进给，进给量可无级调节，以便根据刀片和物料情况选择（）。
排除切后烟丝粘连的故障，可检查刀片进给、砂轮磨刀是否正常，对有问题零部件进行更换调整。
在切梗丝工序中，其技术要点有（）A、供料均衡，铺料均匀、不脱节、刀门四角勿空松；B、刀门高度适当。压力调整适宜，正常工作时应保证稳定；C、刀门应平整并与刀片平行，刀门与刀片的间隙调整适当；D、刀片的材质、硬度和尺寸规格应均匀一致，磨刀砂轮符合质量要求。正常运行期间刀口应锋利，不卷刀，不缺口；E、刀片进给系统和磨削系统应保持工作正常，进刀和磨削距离一致。
当切丝机进刀有故障时，其刀片刃磨不锋利，刀片刃口处的磨削面（），甚至沾有烟垢。A、变宽B、变窄C、卷口D、暗淡无光泽
在长度方向上，切丝机刀片一头被砂轮磨到，磨削面表面光亮，而另一头（）或粘有烟垢，没有被砂轮磨到，则可以判断出刀歪斜。A、卷曲B、发白C、暗淡D、有毛刺
每把刀片随着刀辊转动而推进，进给量取决于（），并随其改变而改变。A、刀辊转速B、砂轮转速C、砂轮进给量D、刀门高度
当切丝机刀片与刀门间隙过小时，在正常运行过程中，可能会出现刀片将刀门打落或刀片出现（）的现象。A、卷口B、崩口C、进给慢D、进给快
YJ27滤嘴接装机在机器运行中，通过转动正面的（）可以使滤嘴烟支切刀磨刀砂轮微量进给，以保证切刀刃口的锋利程度。
切丝机刀片的磨削面如有烟垢而无亮面，则可判定该把刀（）。
PLC总体检查时，首先检查电源指示灯是否亮。如果不亮，则检查（）A、电源电路B、有何异常情况发生C、熔丝是否完好D、输入输出是否正常
轧辊粗磨时的轴向进给量一般应选砂轮宽度的（）。A、0.2～0.5B、0.4～0.7C、0.5～0.8
轧辊粗磨时轴进给量一般应选砂轮宽度的（）。A、0.2～0.5B、0.4～0.7C、0.5～0.8D、0.1～0.2
不符和磨齿机安全规程的是（）。A、更换砂轮时，要检查砂轮片是否有裂纹B、砂轮在运转时有振动现象，继续工作C、机床使用前，油箱油量应始终保持在游标刻线上D、砂轮要卡紧，必须装有安全罩
在砂轮机上刃磨麻花钻的主切削刃时，应缓慢进给，刃磨时钻头不得发生转动。
MAX70第一分切刀运行时，磨刀砂轮（）。A、自动进给B、平动进给C、砂轮不动，刀片进给D、自动、手动都可进给
YJ27滤嘴接装机烟支切刀的下方设置有磨刀砂轮，磨刀砂轮装在支承架上，压缩空气通过气缸推动（）机构使砂轮进给以刃磨切刀。A、齿轮B、连杆C、棘轮D、螺杆
判断题气门光磨进刀时，要慢慢移动夹架，先作横向进给，再作纵向进给。A对B错