《关于加强化工过程安全管理的指导意见》(安监总管三(2013)88号)要求,企业要对生产全过程进行风险辨识分析,除“两重点一重大”外的其他生产储存装置的风险辨识分析,针对装置不同的复杂程度,可选用JHA、SCL、PHA、FMEA、 HAZOP等方法或多种方法组合,每()进行一次分析。 A.半年B.1年C.3年D.5年
《关于加强化工过程安全管理的指导意见》(安监总管三(2013)88号)要求,企业要对生产全过程进行风险辨识分析,除“两重点一重大”外的其他生产储存装置的风险辨识分析,针对装置不同的复杂程度,可选用JHA、SCL、PHA、FMEA、 HAZOP等方法或多种方法组合,每()进行一次分析。
A.半年
B.1年
C.3年
D.5年
相关考题：
《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》(安监总管三〔2013〕88号)要求,对涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源(简称“两重点一重大”)的生产储存装置进行风险辨识分析,要采用危险与可操作性分析(HAZOP)技术,一般每()年进行一次。 A.2B.3C.4D.5
《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》(安监总管三〔2013〕88号)“风险管理”中规定,对除了涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源(以下统称“两重点一重大”)的其他生产储存装置的风险辨识分析,选用()等方法或多种方法组合,可每5年进行一次。 A、安全检查表B、工作危害分析C、预危险性分析D、故障类型和影响分析(FMEA)E、HAZOP技术
《关于加强化工过程安全管理的指导意见》(安监总管三〔2013〕88号)要求,对( )进行风险辨识分析,要采用危险与可操作性分析(HAZOP)技术。 A.危险化学品生产装置B.化工工艺装置C.危险化学品储存装置D.重点监管危险化学品、重点监管危险工艺和危险化学品重大危险源生产储存装置
《关于加强化工过程安全管理的指导意见》(安监总管三〔2013〕88号)中规定,对“两重点、一重大”以外的其他生产储存装置风险辨识分析,可选用()、HAZOP技术方法或多种方法组合,每5年进行一次。 A.安全检查表B.工作危害分析C.预危险性分析D.六西格玛分析法E.故障类型和影响分析
《关于加强化工过程安全管理的指导意见》(安监总管三〔2013〕88号)要求,企业要制定化工过程风险管理制度,明确风险辨识范围、方法、频次和责任人,规定风险分析结果应用和改进措施落实的要求,对生产的()进行风险辨识分析。 A.全过程B.重点装置C.重点单元D.危险区域
《关于加强化工过程安全管理的指导意见》(安监总管三〔2013〕88号)“风险管理”中规定,对除了涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源(以下统称“两重点一重大”)的其他生产储存装置的风险辨识分析,选用( )等方法或多种方法组合,可每5年进行一次。 A.安全检查表B.工作危害分析C.预危险性分析D.故障类型和影响分析(FMEA)技术
《关于加强化工过程安全管理的指导意见》(安监总管三【2013】88号)要求,对()进行风险辨识分析,要采用危险与可操作性分析(HAZOP)技术。 A、危险化学品生产装置B、化工工艺装置C、危险化学品储存装置D、重点监督危险化学品，重点监督危险工艺和危险化学品重大危险源生产装置
《关于加强化工过程安全管理的指导意见》要求，企业对其他生产储存装置的风险辨识分析，针对装置不同的复杂程度，选用安全检查表、工作危害分析、预危险性分析、故障类型和影响分析(FMEA)、HAZOP技术等方法或多种方法组合，可每( )进行一次。A.3年B.4年C.5年
企业对非“两重点一重大”生产储存装置的风险辨识分析，针对装置不同的复杂程度，选用安全检查表、工作危害分析、预危险性分析、故障类型和影响分析（FMEA）、HAZOP技术等方法或多种方法组合，可每（ ）年进行一次。A.1B.2C.5D.3