加工配制圆形常压容器时,预制、组装及检验过程中,使用的直线样板的长度最小不应小于()mm。A、500B、1000C、1500

加工配制圆形常压容器时,预制、组装及检验过程中,使用的直线样板的长度最小不应小于()mm。

  • A、500
  • B、1000
  • C、1500

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气压试验常用于对()的检验。 A、高压容器B、中压容器C、低压容器D、常压容器

未经道路运政管理机关检验合格的常压容器,不得装运危险货物。

坐标镗床除用于孔的加工外,还可以进行对样板的()、对孔距及直线尺寸的()等工作。

用光隙法检验样板的误差较大,所以在样板检验时很少使用。此题为判断题(对,错)。

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》CB50236和《钢制焊接常压容器》JB/T4735标准中的哪些有关规定?A、常压钢质泡沫液储存罐现场制作、焊接、防腐B、管道的加工、焊接、安装和管道的检验、试压、冲洗、防腐C、支、吊架的焊接、安装D、阀门的安装

加工配制圆形压力容器封头板组装、焊接时,在胎具上拼装成型,其间隙最大不应大于()mm。A、1B、1.5C、2

加工配制圆形常压容器时,封头表面凸凹度允许偏差最大应不大于()mm/m2。A、1B、2C、3

加工配制中,矩形常压容器加固筋与箱体焊接宜采用间断焊,加固筋每侧间断焊焊缝总长最少应不少于加固筋长度的()倍。A、1/3B、1/2C、2/3

加工配制圆形常压容器时,壳板宽度最小不应小于()mm。A、200B、300C、400

加工配制中,钢制焊接常压矩形容器的壁板、底板和顶板的拼接宽度最小不应小于()mm。A、100B、150C、200

加工配制中,当钢制焊接常压容器壁厚不大于12mm时,开孔接管或补强板外缘与容器壁纵焊缝之间的距离,最小不应小于()mm。A、100B、150C、200

加工配制圆形常压容器时,预制、组装及检验过程中,使用的弧形样板的弦长应为箱体外直径的1/6,且最小不应小于()mm。A、200B、300C、400

加工配制中,当钢制焊接常压容器壁厚大于12mm时,开孔接管或补强板外缘与容器壁纵环焊缝之间的距离,应大于焊脚尺寸的8倍,且不应小于()mm。A、100B、150C、250

压力容器的()是指在压力容器使用的过程中,每隔一定期限采用各种适当而有效的方法,对容器的各个承压部件和安全装置进行检查和必要的试验。A、外部检验B、内部检验C、全面检验D、定期检验

浮顶贮罐组装焊接后船舱顶板的局部变形,用直线样板测量,不得大于()mm。

油罐在预制、组装及检验过程中,对所使用的样板有什么要求?

坐标镗床除用于孔加工外,还可以进行对样板的()、对孔距及直线尺寸的()等工作。

对孔板的A面平面度的检验,所采用的检验方法是()A、用0级样板直尺及塞尺通过直径的直线度来检验B、用节流件的检定装置通过直径的直线度来检验C、用1级样板直尺通过直径的直线度来检验D、用塞尺通过直径的直线度来检验

分段交货到现场组装的塔式容器,现场组对的对接接头坡口应由()加工、检验、清理,并在坡口表面及内外边缘50mm的范围内涂可焊性的防锈涂料。A、制造厂B、安装单位C、使用单位

钢结构加工制作的工艺流程一般为:样杆、样板的制作;号料;();切割;边缘加工和端部加工;制孔;组装;焊接;摩擦面的处理;涂装、编号。A、堆放B、画线C、防腐D、检验

加工配制圆形压力容器壳壁板组装、焊接时,纵向焊缝错边量允许偏差应为板厚10%,且最大不应大于()mm。A、0.5B、1C、1.5

加工配制中,钢制焊接常压矩形容器的壁板、底板和顶板配制时,任意相邻焊缝的间距最小不应小于()mm。A、80B、100C、200

加工配制中,钢制焊接矩形常压容器,壁板厚度大于5mm时,壁板平面度允许偏差应小于等于()mm。A、4B、5C、6

加工配制曲率半径大于12.5m的立式圆筒形储罐时,预制、组装及检验过程中使用的弧形样板的弦长最小不应小于()m。A、1B、1.5C、2

加工配制圆形常压容器时,封头板配制任意相邻焊缝的间距不应小于封头板厚度的3倍,且最小不小于()mm。A、100B、150C、200

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