配煤车和叶轮拨煤机的轨道与构架连接应牢固可靠，轨面标高偏差不大于（）mm。A、10B、20C、25

配煤车和叶轮拨煤机的轨道与构架连接应牢固可靠，轨面标高偏差不大于（）mm。

  • A、10
  • B、20
  • C、25

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配煤车和叶轮拨煤机的轨距偏差不大于（）mm。A、1B、2C、3
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配煤车和叶轮拨煤机的轨道应平直，弯曲起伏不大于长度的1/1000，全长不大于（）mm。A、1B、2C、5
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胶带输煤机金属构架的长、宽、高的尺寸偏差不大于（）mm；构架弯曲不大于其长度的1/1000，全长不大于10mm。A、5B、10C、30
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配煤车和叶轮拨煤机的两轨道顶面相对标高差不能大于（）mm。A、1B、2C、3
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风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。明装无吊顶口，安装位置和标高偏差不应大于（）mm。A、10B、5C、12D、15
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桥式起重机轨距允许偏差±2～±5mm，轨道纵向倾销度为本/1500，两根轨道相对标高偏差为（）mm。A、10B、5C、15D、8
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重型轨道车过轨技术检查时，踏面剥离一处长度不大于（）mm。A、10B、20C、40D、50
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普通道岔三杆与基本轨垂直，各杆件两端与基本轨或中分线的垂直偏差不大于（）mm。A、10B、20C、15D、25
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列内机架应相互靠拢，机面应平直，每米偏差不大于3mm，全列偏差不大于（）mm。A、10B、15C、20D、25
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线路设备大、中修验收时轨顶标高与设计标高误差不得大于（）mm。A、10B、20C、30D、50
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重型轨道车过轨技术检查时，轮缘内侧缺损长度不大于（）mm。A、10B、20C、30D、40
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实际轨面标准线与标明的轨面标准线高差不得大于（）mm。A、10B、20C、30D、40
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起重机走轮前端应安装扫轨板，其与轨面间隙以（）mm为宜。A、10B、20C、30D、40
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GB6067—1985《起重机械安全规程》规定，扫轨板和支承架，扫轨板距轨面不大于10mm，支承架距轨面不大于20mm，两者合为一体时，距轨面不大于（）mm。A、10B、15C、20D、25
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《起重机械安全规程》规定，扫轨板和支承架，扫轨板距轨面不大于10mm，支承架距轨面不大于20mm，两者合为一体时，距轨面不大于（）mm。A、10B、15C、20D、25
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叶轮给煤机落煤槽中心与皮带机中心线允许偏差为（）mm。A、≤10B、≤5C、≤15D、≤20
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配煤车和叶轮拨煤机的轨道接头处间隙不大于（）mm。A、1B、2C、3
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卸煤平台表面应平整，纵向起伏不平度全长均不大于（）mm。A、10B、20C、25
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胶带输煤机滚筒的标高极限偏差不超过（）mm。A、±10B、±5C、±3
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关于配煤车和叶轮拨煤机的分部试运，下列说法正确的有（）。A、沿轨道往返行程符合设计要求B、各项操作灵活正确，能在预定位臵停车C、行走时车轮与轨道接触良好，无抬起和啃边现象；胶带通过配煤车时应无跑偏现象D、机械各部分振幅不大于0.5mm
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胶带输煤机每节构架中心与设计中心偏差不大于（）mm。A、1B、2C、3
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翻车机系统调车机导向轨面垂直度偏差应不大于2mm，在每3m长度内导向轨面、齿条块齿面直线度偏差应小于0.2~0.4mm，在全长范围内齿条块齿面、导向轨面直线度偏差不大于（）mm。A、1B、1.5C、2
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风扇式磨煤机进料大门轨道与基础纵向中心线偏差不大于5mm，两轨间距偏差不大于3mm，标高偏差最大不大于（）mm。A、6B、8C、10
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叶轮给煤机卸煤平台侧面应铅直，凸凹不平度全长不大于（）mm。A、15B、20C、25
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叶轮给煤机行走轨道，两轨间顶面标高允许（）。A、不大于3mmB、小于5mmC、6mmD、8mm
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桩帽施工中，桩帽顶标高允许偏差为（）mm。A、±10B、±20C、±30
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单选题风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。明装无吊顶口，安装位置和标高偏差不应大于（）mm。A10B5C12D15
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