YB25型软盒包装机商标纸涂胶位置胶点不全故障产生的原因之一是涂胶爪与胶辊之间间隙调整不当，正常间隙为（）mm。A0.05B0.15C0.2D0.5
采用涂胶方式的接装机符合工艺要求的胶膜厚度是通过调整（）来得到的。A、胶辊两端的刮刀B、供胶速度C、胶辊挤压力D、胶流量
折带式真空过滤机通过（）调整滤布。A、张紧辊和导向辊B、导向辊和卸料辊C、张紧辊和舒张辊D、舒张辊和导向辊
合理的装胶量是在辊距一般为（）下两辊间保持适当的堆积胶为准的。A、3~5mmB、3~5mmC、4~7mmD、4~8mm
传感器系统主要是用于检测打印机的工作状态,（）是当前位置传感器，用于检测当前字车瞬时位置A、牵引／摩擦传感器B、胶辊间隙传感器C、起始位置传感器D、计时传感器
胶辊的温度升高与其接触宽度成线性关系，胶辊温度约每升高3°C，接触宽度大约增加（）。A、0.5mmB、1.0mmC、2.0mm
YJ17卷烟机双色印刷装置两个钢印辊重新安装后，一般应先调整确定（）相对于切口的位置。A、第一钢印辊B、第二钢印辊C、第一供纸辊D、第二供纸辊
YB25型软盒包装机商标纸涂胶位置胶点不全故障产生的原因之一是涂胶爪与胶辊之间间隙调整不当，正常间隙为（）mm。A、0.05B、0.15C、0.2D、0.5
涂敷辊是钢制辊面衬聚氨脂，新制辊面胶层至少有20mm，衬胶后辊直径约275mm左右，当聚氨脂层厚度小于（）时，需报废或重新衬胶。
开炼机捣胶辊捣胶次数一般为（）个回合；无捣胶辊时一般采取（）来捣胶。
胶印机小墨辊的安装要求钢辊与钢辊接触，胶辊与胶辊接。
传感器系统主要是用于检测打印机的工作狀态。位于字车构架处打印头的初始位置的是（）A、牵引／摩擦传感器B、胶辊间隙传感器C、起始位置传感器D、计时传感器
现代柔性版印刷的上墨辊为（）。A、胶辊B、镀铬钢辊C、铜辊D、网纹辊
MAX滤嘴接装机上胶装置的刮胶器在调节位置时，应使它和上胶辊尽可能靠近但又不能（）。
卷烟机供纸系统主要由盘纸架、制动器、（）、调节导轨、自动接纸器等组成。A、布带轮B、供纸辊C、钢印辊D、供墨辊
MAX1-8机盘纸拼接器的压辊和加速辊之间的间距应调至（）mm。A、10B、8C、6D、5.5
调整YJ29滤嘴接装机胶前加热器导向板时，应使水松纸能平滑通过并到达上胶辊。
MAX1-8机运行时，主传动齿轮经（）带动上胶辊和胶水轮与主机同步运转。
M5（）产生水松纸辊和振荡器抽吸辊所需的抽吸空气。A、MAX主风机B、负压风机C、真空泵D、鼓风机
YJ27滤嘴接装机控胶辊与上胶辊之间的胶堆大小由光传感器监测，若胶堆减小到光传感器监测不到时，则显示接装机无胶水停机。
MAX1-8供胶器传动除与（）链啮合外，还有自身的驱动电机，其目的是：当机器不工作或短期进行维修时，为使供胶器胶辊上的胶液不凝固，必须使胶辊不停止转动，此时，由供胶器电机驱动。A、主传动B、齿轮C、带轮D、鼓轮
工作结束停机后，接装机供胶部分应关停（）电动机并清洗胶辊及胶缸。A、拼接B、纸架C、供纸D、胶辊
MAX1-8机的两水松纸盘的轴向位置必须相等，且与主墙板的距离是（）mm。A、105B、205C、220D、250
SE机的供纸装置（）的作用除了对卷烟纸进行牵引外，还能自动调整印刷后的印迹相对于烟支切口的位置变化。A、补偿辊B、第一张紧辊C、第二张紧辊D、凸轮
YJ29滤嘴接装机调整胶后加热器导向板前，不必将胶后加热器锁固在其工作位置。
当调节电位器时，压力辊由定位电动机带动绕着（）回转，从而改变印刷相对于切口的位置。A、布墨辊筒B、第一张紧辊C、第二张紧辊D、补偿辊
单选题胶辊的温度升高与其接触宽度成线性关系，胶辊温度约每升高3°C，接触宽度大约增加（）。A0.5mmB1.0mmC2.0mm