车外圆时，如主轴转速减小，则进给量（）。A、按比例减小B、不变C、变大D、变与不变难确定
用中心钻钻定位中心孔时应采用（）A、高主轴转速B、高进给量C、低主轴转速D、低进给量E、合适切深
为提高生产效率，粗车时应首先选取较大的（）。A、切削速度B、进给量C、背吃刀量D、主轴转速
成形车刀在切削时，应把车床主轴和滑板等各部分间隙调整得小一些，（）。A、切削速度低些，进给量小些B、切削速度高些，进给量小些C、切削速度低些，进给量大些D、切削速度高些，进给量大些
要实现数控车床G代码中G96恒线速度切削，应调整的是（）。A、进给量B、主轴转速C、进给量和主轴转速D、切削深度
车削时，提高主轴的转速后其进给量（）A、不变B、减小C、增大
车削时，主轴转速越高，车刀的移动越快，因而进给量也越大。
粗车钢件时，切削速度，进给量，切削速度应如何选取（）。A、切削速度很大，进给量与切深很小B、切削速度与进给量较大，切深较小C、切削速度与进给量中等大小，切深尽可能大D、切削速度，进给量与切深都很小
车削时，提高主轴转速后，进给量（）A、增大B、减小C、不变
精加工时切削用量选择的方法是（）。A、低主轴转速、小的切削深度和小的进给量B、高主轴转速、小的切削深度和小的进给量C、高主轴转速、大的切削深度和小的进给量D、低主轴转速、小的切削深度和大的进给量
精铣时，在考虑每齿进给量的同时，还需考虑（）。A、每转进给量B、主轴转速C、材料硬度
铣削用量的选择次序是铣削深度，，每齿进给量，（），然后换算成每分钟进给量和每分钟主轴转数。A、进给量B、铣削速度C、铣削深度D、主轴转速
铣削用量的选择次序是铣削深度，每齿进给量，铣削速度，然后换算成每分钟进给量和每分钟主轴转数。
扩孔时，当孔呈椭圆形时，应（）。A、调整主轴精度B、减少进给量C、增大进给量D、以上三项均是
切削用量最优化的优化参数为进给量和机床主轴转速值。
钻削中，变换主轴转速和进给量时，不需要停车，可直接调整。
台式钻床的主轴转速范围和进给量范围较大，加工范围广泛。
T形槽铣刀在切削时，要采用较小的（）和较低的切削速度。A、主轴转速B、走刀量C、进给量D、铣刀直径
在练习开动铣床前，控制主轴转速和自动进给量的转盘（）应处于（）位置。
铣削加工时，切削速度由（）决定。A、进给量B、刀具直径C、刀具直径和主轴转速D、切削深度
铣削用量的选择顺序是吃刀量、每齿进给量、铣削速度，然后换算成每分钟进给量和每分钟主轴转数。
切削用量三要素中，（）一般根据零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，参考切削用量手册选取。A、背吃刀量B、进给量C、切削速度D、主轴转速
当车床上的挂轮架和进给箱的速比一定时，如主轴转速变快，此时进给量加快。
在攻螺纹时，主轴一转，z轴的进给量必须和丝锥的（）一致。
铣削进给速度F与铣刀刀刃数Z、主轴转速S、没齿进给量Fz的关系是（）。
填空题铣削进给速度F与铣刀刀刃数Z、主轴转速S、没齿进给量Fz的关系是（）。