铣削中的进给量有三种表达和度量的方法，分别是每转进给量f、每齿进给量fZ 和进给速度ｖf，三者之间的关系为（）铣床铭牌上的进给量是用进给速度ｖf表示的。
强力铣削的实质主要是增大（），它的效果要比高速铣削好。A、刀具直径B、铣削层深度C、进给量D、铣刀前角E、主轴转速
铣削进给量fz是指（）。A、每分钟进给量B、每秒进给量C、每齿进给量D、每转进给量
数控机床的每分钟进给速度为（）的乘积。A、主轴每分钟转速B、刀具每齿每转进给量C、刀刃齿数D、刀具直径E、刀具长度
铣削时，进给速度vf[mm/min]等于（）的乘积。A、铣刀转速n[r/min]B、铣刀直径d[mm]C、铣刀齿数zD、铣刀每齿进给量fz[mm/z]E、工件直径D[mm]
S功能指令用于控制（）。A、切削进给量B、切削速度C、主轴转速D、快速定位
在铣削过程中，单位时间内工件相对于铣刀所移动的距离称为（）。A、铣削速度B、进给量C、进给速度
铣削要素中，铣刀每转进给量法定计量单位是（）。A、mm/minB、mm/rC、min/z
铣削要素中，铣刀每转进给量的法定计量单位是（）。A、mm/minB、mm/rC、min/z
铣削键槽时，铣刀的选择取决于（）。A、进给量B、铣削速度C、键槽形式D、键槽深度
在X6132型铣床上选用直径为80mm，齿数为18的铣刀，若转速采用75r／min，设进给量分别选用fz1=0．06mm／z与fz1=0．08mm／z。试求机床进给速度vf1、Vf1。
铣削铸铁时高速钢铣刀每齿进给量fz通常选用（）mm。A、0.08~0.25B、0.02~0.08C、0.25~0.40
铣削用量的选择次序是铣削深度，，每齿进给量，（），然后换算成每分钟进给量和每分钟主轴转数。A、进给量B、铣削速度C、铣削深度D、主轴转速
铣刀在一次进给中所切掉工件表层的厚度称为（）。A、铣削宽度B、铣削深度C、进给量D、铣削速度
铣削用量的选择次序是铣削深度，每齿进给量，铣削速度，然后换算成每分钟进给量和每分钟主轴转数。
铣刀齿数为Z=5，在每齿进给量0.1mm、转速1500rpm时的进给速度是（）。A、300mm/minB、1500mm/minC、750mm/minD、3000mm/min
T形槽铣刀在切削时，要采用较小的（）和较低的切削速度。A、主轴转速B、走刀量C、进给量D、铣刀直径
端面铣削，在铣削用量选择上，可采用（）。A、较高铣削速度，较大进给量B、较低铣削速度，较大进给量C、较高铣削速度，较小进给量D、较低铣削速度，较小进给量
面铣刀每转进给量f=0.64mm/r，主轴转速n=75r/min，铣刀齿数z=8，则fz为（）。A、48mmB、5.12mmC、0.08mmD、8mm
铣削加工时，切削速度由（）决定。A、进给量B、刀具直径C、刀具直径和主轴转速D、切削深度
已知铣刀每转进给量fZ=0.64mm/r，主轴转速n=75r/min，铣刀齿数z=8，则编程时的进给速度F为（）。A、48mm/minB、12mm/minC、0.08mm/minD、8mm/min
在X6123型卧式万能铣床上，铣刀直径D0=100mm，齿数Z=16，转速选用N=75r/min，每齿进给量Fz=0.08mm/z。问机床每分钟进给速度应调整到多少？
在实际工作中应先选好铣刀直径及（）来确定转速。A、进给量B、铣削精度C、铣削硬度D、铣削速度
铣刀每转过一分钟，工件相对于铣刀移动的距离称为（）。A、铣削速度B、每齿进给量C、每转进给量D、进给速度
铣削用量的选择顺序是吃刀量、每齿进给量、铣削速度，然后换算成每分钟进给量和每分钟主轴转数。
铣削进给速度F与铣刀刀刃数Z、主轴转速S、没齿进给量Fz的关系是（）。
铣刀每转进给量f=0.64mm/r，主轴转速n=75r/min，铣刀齿数z=8，则fz为（）。A、48mmB、5.12mmC、0.08mmD、8mm