当加弹机某锭位出现染色异常时,需要检查的设备部件准确的说法是()。A、热箱B、假捻盘C、罗拉皮辊或皮圈D、以上都需检查

当加弹机某锭位出现染色异常时,需要检查的设备部件准确的说法是()。

  • A、热箱
  • B、假捻盘
  • C、罗拉皮辊或皮圈
  • D、以上都需检查

相关考题:

生产运行中,出现大量断头,加弹机锭位不固定,维修人员检查锭位零部件正常,操作人员正确判断处理方法是()。A、停锭不生产,待技术人员处理B、长时间剥丝,直到能生头C、统计断头POY原丝锭位号,查找是否有固定位号,如果前纺位号固定应及时报告上级管理人员D、换一个POY原丝“试一试”,如果正常,将异常POY丝搁在备用纱架上待处理

加弹机导丝小车位置高低不齐,将会导致()。A、产生毛丝B、丝饼成型异常C、不同锭位间产品染色时吸色不匀D、退绕异常

在正常生产中,如果加弹机某一锭位在卷绕处断头,但切丝器未动作,此时应检查除()以外的部件。A、切丝器刀口B、探丝器C、控制板D、连接电缆

某加弹机锭位出现成形不良丝饼,需要检查()。A、皮圈架B、纸管夹C、摩擦片D、齿形带

当加弹机上层某一锭位的油轮缠丝未及时清理时,将易导致()A、锭位供油异常B、产生僵丝C、产生油污丝D、产生绊丝

加弹机某锭位网络喷嘴快接插不到位,其压空流量将()。A、减小B、增大C、不变D、无法确定

当加弹机需采用邻位合股加工“零扭矩”产品时,设备需要调整的项目有哪些?

加弹机某锭位上一只假捻皮圈表面划伤后,正确的更换方法是()。A、将锭位上的这对假捻皮圈全部更换B、更换这只划伤皮圈C、只要丝饼不出现断头,仍可使用D、将该锭位上的两只皮圈互换安装

加弹机在线张力控制系统中,如设定了C级品切断功能,但当某一锭位显示为C级品时,切丝器并没有将其切断,则需要检查()A、张力传感器是否准确B、切丝器电源是否被关闭或切丝器是否已经损坏C、通讯线路是否有异常D、控制系统设定是否错误

当加弹机生头时,如丝条不在冷却板内,以下处理方法正确的是()。A、手动调整到冷却板内B、将该锭位立即拉断并进一步处理C、满卷时拉断处理D、待停机后处理

加弹机常规停机检修的验收项目不包括()。A、遗留故障锭位是否修复B、各运转部件有无松动C、各级罗拉缠丝是否清除D、龙带是否更换

当加弹机某锭位丝饼网络不良时,正确的处理方法有()。A、操作人员将丝饼降等后,该锭位仍可继续生产B、维修人员应检查皮辊握持力是否适当C、维修人员应检查网络喷嘴是否堵塞D、维修人员应检查网喷连接气管是否有漏气点

加弹机假捻器的拆卸主要包括()。A、从加弹机上拆卸摩擦锭组B、摩擦盘的拆卸C、龙带导轮拆卸D、锭轴拆卸

加弹机各锭位加捻张力的大小会影响DTY的性能,但不包括()。A、外观B、定重C、染色D、网络

加弹机某锭位丝饼网络点少,可能的原因有()。A、喷嘴开关未闭合到位B、喷嘴快接未插到位C、喷嘴坏D、压空压力低

33H加弹机某锭位假捻皮圈磨焦后,造成生产断头,消缺的方法是()。A、成对更换假捻皮圈B、择差更换假捻皮圈C、将两锭轮上假捻皮圈互换安装D、用金相砂纸打磨结焦部分

加弹机单锭位定型热箱热管毛边易造成DTY产品()。A、僵丝B、毛丝C、成型不良D、色泽降等

加弹机生头结束后张力状况的检查主要包括()。A、单锭位是否有张力显示B、单锭位张力显示有无异常C、有没有张力连续切断的锭位D、有没有异常POY

加弹机各个锭位之间的初始动程不一致,将直接影响到丝饼的()。A、染色B、外观毛丝C、定重D、卷装半径

加弹机某一锭位出现解捻张力异常时,下列()内容不在检查范围内。A、POY原丝B、丝条是否进止捻器C、丝条是否进入冷却板D、网络喷嘴是否有漏气或堵塞现象

当加弹机某一锭位在正常卷绕过程中发生缠一罗拉停机,但系统显示该锭位已断头,则无需检查的部件为()。A、切丝器刀口是非钝化或间歇偏大B、切丝器电源是否异常C、探切丝器之间的电缆连接有无破皮或脱落现象D、探丝器是非被人为抹亮或未得电

加弹机某锭位张力偏高而连续切断,须对该锭位认真检查,但不包括()。A、假捻器B、POYC、兔子头D、二罗拉皮辊

当加弹机某一节所有锭位出现染色异常时,最可能出现异常的设备部件是()。A、热箱B、假捻盘片C、卷绕黑棍D、兔子头

加弹机某锭位频繁断头,首先应当考虑()。A、更换皮辊B、更换假捻器C、更换丝道上所有瓷件D、更换原丝

加弹机的假捻器锭轴轴承坏了后,下列说法不正确的是()。A、可以修复B、锭架会振动C、有异常温升D、会发出刺耳的噪音

加弹机某锭位假捻器转速不稳定,以下说法不正确的是()。A、同步齿形带可能磨损B、假捻锭组主动轴与龙带接触打滑C、假捻锭组轴承可能缺油D、盘的组合方式不符合要求

加弹机生头时,发现该锭位上油轮瓷件位置偏低,如用吸枪敲打上油轮瓷件,造成的后果不包括()A、瓷件损坏B、吸枪头损坏C、丝饼上油异常D、油污丝