单选题消防斧斧头表面抛光部分的表面粗糙度RA值应不大于()μm。A5.2B6.3C7.2D4.8

单选题
消防斧斧头表面抛光部分的表面粗糙度RA值应不大于()μm。
A

5.2

B

6.3

C

7.2

D

4.8


参考解析

解析: 暂无解析

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工艺规程中未规定表面粗糙度的粗加工工序,加工后的表面的粗糙度Ra值应不大于()μm。 A.12.5B.25C.50D.100

深度游标卡尺尺身和尺框测量面的表面粗糙度用表面粗糙度样块比较检定。对于分度值为0.02mm的Ra值不大于()。 A、0.32μmB、0.20μmC、0.16μm

精密与超精密加工技术中纳米级表面粗造度为()。 A、表面粗糙度Ra≤0.03μmB、表面粗糙度Ra≤0.05μmC、表面粗糙度Ra﹤0.005μmD、表面粗糙度Ra﹤0.003μm

消防斧斧头表面抛光部分的表面粗糙度RA值应不大于()μm。A、5.2B、6.3C、7.2D、4.8

采用电化学抛光时,工件原始表面粗糙度应达到Ra()μm。A、2.5~0.8B、0.8~0.4C、0.4~0.1D、0.1~0.05

当铸件表面粗糙度为Ra1.6μm,模具成型零件表面粗糙度为Ra0.4μm。()

维氏硬度试样表面粗糙度Ra应不大于()μm。A、0.4B、0.8C、1.6

磨削加工的表面粗糙度值为()。A、Ra=0.8~0.2μmB、Ra=3.2~1.6μmC、Ra=6.3~3.2μmD、Ra=12.8~6.3μm

钻孔加工的表面粗糙度值是()A、Ra50~12.5μmB、Ra12.5~3.2μmC、Ra3.2~1.62μm

低表面粗糙度磨削的三个级别;加工表面粗糙度值为Ra()的磨削称为精密磨削;加工表面粗糙度为Ra()的磨削称为超精密磨削;加工表面粗糙度值低于Ra()的磨削称为镜面磨削。A、0.2~0.1μmB、0.05-0.025μmC、0.01μm

抛光后,工件的表面粗糙度值可达Ra()um以下。

表面粗糙度高度参数Ra值愈大,表示表面粗糙度要求愈高;Ra值愈小,表示表面粗糙度要求愈低。

表面粗糙度符号“”表示用不去除材料方法获得的表面,Ra的最大允许值为3.2/μm。

铣削蜗轮时,蜗轮齿面的()不低于10μm。A、表面粗糙度Ry值B、表面粗糙度Ra值C、表面粗糙度Rz值D、齿形误差

精密加工是指()的加工技术。A、加工精度为0.1μm、表面粗糙度为Ra0.1~0.01μmB、加工误差小于0.1μm、表面粗糙度小于Ra0.01μmC、加工精度为1μm、表面粗糙度为Ra0.2~0.1μmD、加工精度为2μm、表面粗糙度为Ra0.8~0.2μm

平板的表面粗糙度值一般为()。A、Ra0.8μmB、Ra1.6μmC、Ra3.2μm

T形槽的直槽两侧的表面粗糙度Ra值,不大于2.5μm时,不需用粗糙度样板检测,只需用手摸即可。

工艺规程中未规定表面粗糙度的粗加工工序,加工后的表面的粗糙度Ra值应不大于()μm。A、12.5B、25C、50D、100

表面粗糙度中,表示用不去除材料的方法获得的表面,Ra最大允许值为()μm。

百分表测头工作面的表面粗糙度中对钢质的测头应不大于Ra()μm,对硬质合金的测头应不大于Ra()μm。

深度游标卡尺尺身和尺框测量面的表面粗糙度用表面粗糙度比较样块比较检定,对于分度值为0.02mm的Ra值不大于();分度值为0.05和0.1mm的Ra值不大于()。

下列关于车轴各部位表面粗糙度描述正确的是()A、轮座磨削后表面粗糙度须达到Ra 1.6µmB、轮座与轴身过渡部分表面粗糙度须达到Ra3.2µmC、轴颈磨削加工后表面粗糙度须达到Ra1.6µmD、车轴轴身旋削后表面粗糙度须达到Ra6.3µm

填空题百分表测头工作面的表面粗糙度中对钢质的测头应不大于Ra()μm,对硬质合金的测头应不大于Ra()μm。

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