判断题粗磨的银亮钢,表面上允许有个别的划伤,但其深度不应超过直径的公差。A对B错

判断题
粗磨的银亮钢,表面上允许有个别的划伤,但其深度不应超过直径的公差。
A

B


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国家标准中允许棒材的直径有( )。 A、 正公差B、 负公差C、 正负公差D、 超标

碳素钢允许胀粗数值为原有直径的2.5%,合金钢允许胀粗数值为原不直径的3.5%。

钢卡箍和支臂(架)上允许有深度不超过材料厚度()的划伤存在,但必须打光毛刺。A、20%B、25%C、40%D、15%

钢板和钢带表面不允许存在有影响使用的缺陷,允许有个别深度小于厚度公差之半的轻微麻点、擦划伤、压痕、凹坑、辊印和色差等不影响使用的缺陷。

优质碳素结构钢圆管坯的表面质量不允许有()A、目视可见的结疤B、折叠和夹杂及深度大于0.2mm的裂纹C、从实际尺寸算起不超过直径负偏差的个别细小刮伤、凹面、麻点等缺陷存在D、不大于0.1mm划伤、压痕:深度

国家标准中允许棒材直径有()。A、超标B、正负公差C、正公差D、负公差

优质碳素结构钢、合金结构钢、保淬透性结构钢表面质量允许有()A、从实际尺寸算起不超过尺寸公差之半的1—2处小划痕B、深度不超过0.2mm的小裂纹存在C、不大于0.2mm划伤、压痕:深度D、目视可见的裂纹、结疤、折叠及夹杂

一个有键槽的传动轴,使用45钢并淬火处理,外圆表面要求精度达到Ra0.8,其加工工艺可为()。A、粗车→铣→磨→热处理B、粗车→精车→铣→热处理→粗磨→精磨C、车→热处理→磨→铣D、车→磨→铣→热处理

试件的承压面的平面度公差不得超过();试件相邻面间的夹角应为(),其公差不得超过();试件各边长、直径和高得尺寸的公差不得超过()。

法兰盘镜面上的缺陷,如划伤、粗糙表面凹坑,其深度不应超过()毫米。A、2B、1C、0.5

接合面上的小针孔,1cm2的范围内不超过()个,其直径不应超过0.5mm,深度不超过1mm.A、5B、6C、7

钢筋表面允许有凸块,但不得超过()的高度,钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的()。

碳素结构钢表面允许存在的个别压痕深度为()。A、不大于1/5公差B、不大于1/4公差C、不大于1/3公差D、不大于1/2公差

钢板表面修磨深度不应超过厚度()的范围。

隔爆面伤痕修理后,接合面的小孔在1CM2范围内不超过()个,其直径不应超过0.5mm,深度不超过()mm为合格。

曲轴轴颈光磨后应符合以下技术要求,正确的有()。A、各轴颈圆度,圆柱度公差不大于0.005mmB、粗糙度不超过0.40微米C、各轴颈的直径差不大于0.02mmD、主轴颈和连杆轴颈允许分别光磨成两个不同级别的修理尺寸

碳素结构钢和低合金钢结构钢热轧条钢技术条件规定从实际尺寸算起,清理深度不得超过该尺寸允许()等。A、正偏差B、负偏差C、偏差D、公差

依据DL/T346-2010《设备线夹》,设备线夹的铝管表面应清净,不应有()缺陷,其表面的擦伤、划伤、压痕、挤压流纹等深度不应超过内径或外径允许偏差的范围。A、裂纹B、叠层C、缩孔D、起皮

棒磨机常用钢棒直径范围为(),其筒体长度与直径的比值范围为()。

粗磨的银亮钢,表面上允许有个别的划伤,但其深度不应超过直径的公差。

定位焊不应有咬肉现象,如有咬肉但深度不超过0.5mm时,()不进行修补。A、不允许B、允许C、必须

管磨机筒体由格子板分隔为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个仓室,分别用于物料的粗磨、中磨、(),从Ⅰ到Ⅲ仓室,所装钢球直径越来越小、而填充率越来越高。

单选题一个有键槽的传动轴,使用45钢并淬火处理,外圆表面要求精度达到Ra0.8,其加工工艺可为()。A粗车→铣→磨→热处理B粗车→精车→铣→热处理→粗磨→精磨C车→热处理→磨→铣D车→磨→铣→热处理

多选题依据DL/T346-2010《设备线夹》,设备线夹的铝管表面应清净,不应有()缺陷,其表面的擦伤、划伤、压痕、挤压流纹等深度不应超过内径或外径允许偏差的范围。A裂纹B叠层C缩孔D起皮

判断题钢板和钢带表面不允许存在有影响使用的缺陷,允许有个别深度小于厚度公差之半的轻微麻点、擦划伤、压痕、凹坑、辊印和色差等不影响使用的缺陷。A对B错

单选题法兰盘镜面上的缺陷,如划伤、粗糙表面凹坑,其深度不应超过()毫米。A2B1C0.5

填空题管磨机筒体由格子板分隔为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个仓室,分别用于物料的粗磨、中磨、(),从Ⅰ到Ⅲ仓室,所装钢球直径越来越小、而填充率越来越高。