特征建模系统的核心和基础是( )特征模型。 A.形状B.位置C.尺寸D.角度
设备精度检测与调整是包括所有()精度和形状精度项目，涉及到误差分析、尺寸链原理及精密测量技术。A.位置B.尺寸C.间隙D.配合
测量是指用量具或仪器来测定物体的尺寸、角度、几何形状或表面相互位置的过程的总称，测量的类型分为观察测量和非正式量具测量二类.()
在装配角度尺寸链中,各环基本尺寸一般为零,主要由()构成角度尺寸链。 A.形状误差B.位置误差C.形位误差
（ ）通常能确定表面开口缺陷的位置、尺寸和形状。A：渗透检测B：涡流检测C：磁粉检测D：超声检测
标线湿膜涂层厚度检测仪器为()。A.涂层测厚仪B.湿膜厚度梳规C.标线厚度测量块D.塞规
GB/T16311-2009对标线尺寸的允许误差相关规定。（1）标线实际位置与设计位置的横向允许误差为（ ）。A.±20mmB.±30mmC.±40mmD.±50mm
GB/T16311-2009对标线尺寸的允许误差相关规定。(5)标线设置角度的允许误差为()。 A.±1°B.±2°C.±3°D.±5°
（ ）通常能确定表面开口缺陷的位置、尺寸和形状。A.渗透检测B.涡流检测C.磁粉检测D.超声检测
进行零件形状检验时，一般要进行两个以上线性尺寸、角度等两个或三个（）的检测。A、点B、位置C、方面D、方向
影响超声波检测缺陷定量的因素有（）A、仪器及探头性能的影响B、耦合与衰减的影响C、工件几何形状和尺寸的影响D、缺陷的影响
零件的整体或部分（）检验时，可直接用样板检测。A、角度和位置B、椭圆度和尺寸C、位置和尺寸D、形状和尺寸
批量零件的检验适用样杆、量规等进行（）的检测。A、几何位置B、几何形状C、形状D、线性尺寸
一般通过线性尺寸、角度、及（）等检测是对构件的外部检验。A、强度、结构B、结构、形状C、形状、位置D、形状、弧度
（）是用来测量工件尺寸、角度以及一般的形状、位置值的器具的总称。A、仪器B、卡尺C、角尺D、量具
百分表一般用于检测（）A、尺寸偏差B、形状偏差C、位置偏差D、形状和位置偏差
设备精度检测与调整是包括所有（）精度和形状精度项目，涉及到误差分析、尺寸链原理及精密测量技术。A、位置B、尺寸C、间隙D、配合
当工件要求不太高时，可用万能角度尺来直接量得斜面与基准面之间（）。A、位置B、尺寸C、夹角D、形状
对（）要求不高的燕尾槽和燕尾快，一般用游标卡尺、万能角度尺或样板进行检测。A、形状精度B、尺寸精度C、位置精度D、角度精度
仪器及探头的性能、耦合与衰减、工件几何形状和尺寸、缺陷自身及缺陷位置都影响缺陷的定量。
三坐标测量机作为一种检测仪器，对零件和部件的尺寸、形状及相互位置进行检测。
模板及支架必须保证混凝土浇筑后结构物的形状、（）与相互位置符合设计规定。A、大小B、尺寸C、角度D、规格
工件加工要得到符合技术要求的精度的内容有（）。A、 形状B、 位置C、角度D、尺寸
单选题模板及支架必须保证混凝土浇筑后结构物的形状、（）与相互位置符合设计规定。A大小B尺寸C角度D规格
判断题三坐标测量机作为一种检测仪器，对零件和部件的尺寸、形状及相互位置进行检测。A对B错
判断题仪器及探头的性能、耦合与衰减、工件几何形状和尺寸、缺陷自身及缺陷位置都影响缺陷的定量。A对B错
多选题工件加工要得到符合技术要求的精度的内容有（）。A形状B位置C角度D尺寸