( )通常能确定表面开口缺陷的位置、尺寸和形状。A:渗透检测B:涡流检测C:磁粉检测D:超声检测

( )通常能确定表面开口缺陷的位置、尺寸和形状。

A:渗透检测
B:涡流检测
C:磁粉检测
D:超声检测

参考解析

解析:2019版教材P347
石油化工静设备无损探测。渗透检测通常能确定表面开口缺陷的位置、尺寸和形状。

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表面的几何特性包括() A.尺寸的偏离B.形状和位置的误差C.表面粗糙度D.表面波纹度E.表面缺陷

对相对运动的配合件,轮机管理人员通常定期检测零件的()是否在允许值范围内,保证配合件的间隙与工作性能。 A、表面质量和表面性能B、尺寸和相对位置精度C、形状和相对位置精度D、尺寸和几何形状误差

( )通常能确定表面开口缺陷的位置、尺寸和形状。A.渗透检测B.涡流检测C.磁粉检测D.超声检测

铁磁性材料工件的表面检测宜优先选择磁粉检测的原因,主要是()。A、能直观地显示和观察缺陷的位置、形状、大小和严重程度B、结合使用各种方法,几乎不受工件大小几何形状的影响C、磁粉检测对铁磁性材料工件表面和近表面具有很高的检测灵敏度,表面不开口的缺陷也可检出,可发现微米级宽度的小缺陷D、磁粉检测不污染工件

研磨用于内外圆柱面及平面等加工,可提高()。A、尺寸精度和位置精度B、尺寸精度和形状精度C、位置精度和形状精度D、尺寸精度和表面粗糙度

渗透检测用于检测表面开口缺陷,几乎适用于所有材质的试件和各种形状表面

加工一般零件时,通常只规定()A、尺寸公差B、形状公差C、位置公差D、表面公差

套类零件的加工特点,按精度要求而定。作为配合的孔,一般都有较高的()精度。A、尺寸、形位、表面粗糙度B、尺寸、形状、和表面粗糙度C、尺寸、位置、表面粗糙度D、形状、位置、和表面粗糙度

通常在磨床上加工的产品,能获得()精度以及表面粗糙度。A、高的尺寸和形状B、较高的位置C、高外观

经过刮削的工件能获得很高的()精度和很小的表面粗糙度。A、尺寸B、配合C、形状和位置D、误差E、接触F、传动

仪器及探头的性能、耦合与衰减、工件几何形状和尺寸、缺陷自身及缺陷位置都影响缺陷的定量。

加工精度的具体内容包括:()A、表面精度,相对精度,位置精度B、尺寸精度,形状精度,相对精度C、尺寸精度,形状精度,位置精度D、表面精度,形状精度,位置精

零件的加工精度应包括以下几部分内容()。A、尺寸精度,几何形状精度和相互位置精度B、尺寸精度C、尺寸精度,形状精度和表面粗糙度D、几何形状精度和相互位置精度

零件的加工精度包括()。A、尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度B、尺寸精度C、尺寸精度、形位精度和表面粗糙度D、几何形状精度和相互位置精度

在工序图上用来确定本工序加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准,称为()。

工序基准是指在工序图上用来确定本工序加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准。

毛坯工件通过找正后划线,可使加工表面和不加工表面保持()。A、尺寸均匀B、形状正确C、位置正确D、形状和位置正确

轴承套零件的技术要求是:()。A、尺寸精度,形状精度,表面粗糙度B、尺寸精度,形状精度,位置精度,表面粗糙度C、尺寸精度,位置精度,表面粗糙度D、位置精度,形状精度,表面粗糙度

精加工时,切削深度要根据()和表面粗糙度的要求来确定。A、尺寸公差B、位置公差C、形状公差D、加工精度

待加工的铸锻毛坯件在()上都存在一定的误差和缺陷,如果误差过大,则可能造成工件报废。A、位置和形状B、尺寸和位置C、尺寸和形状D、尺寸和公差

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多选题以下哪几种无损探伤方法适用于船舶工程?()ART(X-射线照相检测)内部,体积状缺陷较直观,能确定缺陷的性质以及其平面投影的位置和相对大小。BUT(超声波检测)内部,面积状缺陷不直观,较难确定缺陷的性质,能测定缺陷的的位置和大小CMT(磁粉检测)表面、近表面缺陷,铁磁性材料较直观,能确定缺陷的位置和形状大小,不能确定缺陷的深度DPT(着色渗透检测)表面开口性缺陷,非多孔性材料较直观,能确定缺陷的位置和形状大小,不能确定缺陷的深度

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