某机械加工企业，主要生产设备为金属切削机床、车床、铣床、磨床、钻床、冲床、剪床等，同时，车间还安装了3t桥式起重机，配备了2辆叉车。根据该公司近几年的事故统计资料，大部分事故为机械伤害和物体打击，其中一年内发生冲床断指的事故共有14起。 1．简述在金属切削过程中存在的主要危险及有害因素。 2．为杜绝或减少冲床事故的发生，应该采取哪些有效的安全对策措施? 3．简述防止触电的安全对策措施。
某机械加工企业，主要生产设备为金属切削机床、车床、铣床、磨床、钻床、冲床、剪床等，同时，车间还安装了3t桥式起重机，配备了2辆叉车。根据该公司近几年的事故统计资料，大部分事故为机械伤害和物体打击，其中一年内发生冲床断指的事故共有14起。
1．简述在金属切削过程中存在的主要危险及有害因素。
2．为杜绝或减少冲床事故的发生，应该采取哪些有效的安全对策措施?
3．简述防止触电的安全对策措施。
1．简述在金属切削过程中存在的主要危险及有害因素。
2．为杜绝或减少冲床事故的发生，应该采取哪些有效的安全对策措施?
3．简述防止触电的安全对策措施。
参考解析
解析：1．金属切削过程中存在的主要危险及有害因素： (1)机械伤害。由于机械设备旋转部位无防护设施或防护装置失效，人员操作失误或操作不当等可能导致发生咬、绞、切等伤害。
(2)触电。由于设备漏电、未采取必要的安全技术措施，或安全措施失效；操作人员的操作失误，或违章作业等可能导致人员触电。
(3)起重伤害。由于起重设备质量缺陷、安全装置失灵、操作失误、管理缺陷等因素均可发生起重机械伤害事故。
(4)火灾。由于电气设备故障、电线绝缘老化、电气设备检查维护不到位等还可能引起电气火灾。
(5)车辆伤害。
(6)噪声。
(7)振动。
(8)高处坠落。
2．杜绝或减少冲床事故的安全对策措施：
(1)应选择本质安全性能好的冲压设备。
(2)在冲压设备上安装安全防护装置，如固定栅栏式或活动栅栏式防护罩，双手按钮式或双手柄式操作的安全装置，光线式、感应式等安全防护装置，安全连锁装置等。
(3)工模具选用、安装合适，防止其飞出伤人。
(4)冲压工人应严格执行操作规程：工作前仔细检查并进行试车；设备运转时，严禁手或手指伸入冲模内放置或取出工件等。
(5)加强对机械设备的检查、维护、保养工作，发现机械设备有问题，及时进行维修。
(6)加强对操作人员的安全教育，提高工人的安全意识。
3．防止触电的安全对策措施：
(1)接零、接地保护系统。
(2)漏电保护。
(3)绝缘。
(4)安全电压。
(5)屏护和安全距离。
(2)触电。由于设备漏电、未采取必要的安全技术措施，或安全措施失效；操作人员的操作失误，或违章作业等可能导致人员触电。
(3)起重伤害。由于起重设备质量缺陷、安全装置失灵、操作失误、管理缺陷等因素均可发生起重机械伤害事故。
(4)火灾。由于电气设备故障、电线绝缘老化、电气设备检查维护不到位等还可能引起电气火灾。
(5)车辆伤害。
(6)噪声。
(7)振动。
(8)高处坠落。
2．杜绝或减少冲床事故的安全对策措施：
(1)应选择本质安全性能好的冲压设备。
(2)在冲压设备上安装安全防护装置，如固定栅栏式或活动栅栏式防护罩，双手按钮式或双手柄式操作的安全装置，光线式、感应式等安全防护装置，安全连锁装置等。
(3)工模具选用、安装合适，防止其飞出伤人。
(4)冲压工人应严格执行操作规程：工作前仔细检查并进行试车；设备运转时，严禁手或手指伸入冲模内放置或取出工件等。
(5)加强对机械设备的检查、维护、保养工作，发现机械设备有问题，及时进行维修。
(6)加强对操作人员的安全教育，提高工人的安全意识。
3．防止触电的安全对策措施：
(1)接零、接地保护系统。
(2)漏电保护。
(3)绝缘。
(4)安全电压。
(5)屏护和安全距离。
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