不锈钢焊件坡口两侧各()范周内,在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表而的措施。A、100 mmB、150 mmC、200 mmD、250 mm

不锈钢焊件坡口两侧各()范周内,在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表而的措施。

  • A、100 mm
  • B、150 mm
  • C、200 mm
  • D、250 mm

相关考题:

管状熔嘴电渣焊适用于厚度为()的焊件的焊接。 A、20-60mmB、50mmC、160-200mmD、200-300mm

架空管道安装时分段内的焊口应避开支架,焊口离支座的距离不能少于()。 A、20~50mmB、100~200mmC、250~300mmD、350~400mm

在零度以下的气温中焊接,应在焊口两侧()范围内对焊件进行预热。A. 50mm B. 60mmC. 80mm D. 100mm

在零度以下的气温中焊接,应在焊口两侧()范围内对焊件进行预热。A、 50mmB、 60mmC、 80mmD、 100mm

在零度以下的气温中焊接,应在焊口两侧( )范围内对焊件进行预热。A.50mmB.60mmC.80mmD.100mm

高压注水泵机组的进口法兰前,出口法兰后()处应焊测温管。A、100mmB、150mmC、200mmD、250mm

惰性气体保护焊焊接的板件厚度超过()时,要留出焊接坡口。A、1.4mmB、1.6mmC、1.8mmD、2.0mm

手工电弧焊时,焊件坡口两侧至少()mm范围内均应进行清理。A、20B、50C、100D、200

焊件应采用下列防止()措施。A、 焊接顺序应对称进行,当从中心向外进行焊接时,具有大收缩量的焊缝宜先施焊,整条焊道应连续焊完。B、 不等厚对接焊件焊接时,应采取加强拘束措施,防止对应于焊缝中心线的应力不均匀。C、 焊件宜进行刚性固定或采取反变形方法,并应留有收缩余量。

不锈钢焊件焊接部位两侧各50mm范围内,在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施(可将石棉置于焊接部位两侧等)。

当对接接头焊件厚度超过()时,手弧焊应开坡口。A、6mmB、2mmC、10mm

埋弧自动焊时,可以不开坡口的焊件厚度一般为()。A、6mmB、8mmC、12mmD、14mm

埋弧焊焊接厚度在20mm以下的焊件常需要开坡口。

可采用机械方法或化学方法将坡口表面及其两侧10mm(焊条电弧焊)或()(埋弧焊、气体保护焊)范围内污物清理干净。A、80mmB、50mmC、100mmD、20mm

一般情况下,当焊件的厚度大于(),用焊条电弧焊焊接时就需要开坡口焊接。A、2mmB、4mmC、6mmD、10mm

焊前预热的加热范围应以焊缝中心为基准,每侧不应小于焊件厚度的3倍,且不应小于()。A、90mmB、100mmC、150mmD、200mm

炉管焊接预热处理加热范围为焊口中心两侧各()。A、50mmB、100mmC、200mmD、300mm

13型车钩裂纹焊修应由裂纹处起弧焊修,不允许在钩体非焊补表面引弧,整个坡口须连续一次焊完,焊坡与金属交接处应缓坡过渡,电焊条施焊速度应控制在()范围内。A、100~200mm/minB、150~250mm/minC、200~300mm/min

用于高温管道上的铬镍奥氏体钢、铁镍合金、镍合金的钢管及管件焊接前,坡口两侧各()范围内应涂上白垩粉或其它防沾污剂,以防焊接飞溅沾污焊件表面。A、50mmB、100mmC、150mm

清理好的铝及铝合金焊件与焊丝在焊接前应防止沾污,并在()内施焊,否则应再次清理。A、8hB、10hC、12h

在热水采暖横向干管焊口应离开支架()。A、100mmB、150mmC、200mmD、250mm

热水采暖横向干管焊口应离开支架()。A、100mmB、150mmC、200mmD、250mm

在零度以下环境中焊接,应在焊口两侧()范围内对焊件进行预热。A、30mmB、40mmC、50mm

单选题在热水采暖横向干管焊口应离开支架()。A100mmB150mmC200mmD250mm

单选题清理好的铝及铝合金焊件与焊丝在焊接前应防止沾污,并在()内施焊,否则应再次清理。A8hB10hC12h

单选题在零度以下的气温中焊接,应在焊口两侧()范围内对焊件进行预热。A50mmB60mmC80mmD100mm

单选题在零度以下环境中焊接,应在焊口两侧()范围内对焊件进行预热。A30mmB40mmC50mm