钢圈连接的混凝土电杆,采用电弧焊接时,钢圈厚度大于6mm时应采用()多层焊。AV形坡口BU形坡口C预留缝DL形坡口
铝合金MIG焊时,清理过的焊件、焊丝必须妥善保管,不准任意乱放。铝板坡口清理后宜立即进行装配、焊接。
在手工电弧焊接中,焊件的结构形状、厚度及质量要求不同,坡口的形式也不一样。
焊接之前,应将坡口两侧20mm范围内的()清理干净。A、铁锈、油污、氧化皮等污物B、泥、表面金属C、其他金属成分D、焊疤
焊件组对和施焊前,应划坡口两侧各20mm范围内进行清理。油污可用蒸汽脱脂;对不溶于脱脂剂的油漆和其他杂物,可用()、藏等清洗剂清洗;标记墨水可用甲醇清除;被压人焊件表面的杂物可用磨削、喷丸或10%盐酸溶液清洗。清理完后,应用水冲净,干燥后方能焊接A、氯乙烷B、氯丙烷C、氯丁烷D、氯甲烷
焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于30mm范围内的()、()、()、()毛刺及镀锌层等清除干净。
板对接时,焊前应在坡口及两侧20mm范围内,将油污、铁锈、氧化物等清理干净。
手工电弧焊时,焊接电源的种类应根据()进行选择。A、焊条直径B、焊条性质C、焊件材质D、焊件厚度
焊条电弧焊立焊时,中间焊道填充应适当做横向摆动,为使两侧坡口熔合良好,在坡口两侧应()。A、停留片刻B、慢速折回C、快速折回
手工电弧焊常用坡口的基本形式有()、()、()、()、()等。
可采用机械方法或化学方法将坡口表面及其两侧10mm(焊条电弧焊)或()(埋弧焊、气体保护焊)范围内污物清理干净。A、80mmB、50mmC、100mmD、20mm
手工电弧焊焊低碳钢和低合金结构钢时,工件厚度为3~26mm,对接接头,Y形坡口,坡口角度为()。A、20°—30°B、30°~40°C、40°~60°D、60°~70°
手工电弧焊,当板厚()时,必须开单V形坡口或双V形坡口焊接。A、≤6mmB、<12mmC、>6mmD、≥12mm
手工电弧焊,当板厚()时,必须开间单V形坡口或双V形坡口焊接。A、6mmB、12mmC、6mmD、≥12mm
手工电弧焊引弧和熄弧均须在坡口或焊道上,不得随意在焊件表面引弧和试验电流。
一般情况下,当焊件的厚度大于(),用焊条电弧焊焊接时就需要开坡口焊接。A、2mmB、4mmC、6mmD、10mm
对手工焊来说,当构件厚度在3mm以下时,可以不开坡口,直接施焊。
焊条电弧焊时,产生未焊透的原因之一是()A、焊接电流过小B、坡口间隙过大C、坡口纯边过小D、坡口未清理干净
手工焊时,当板厚δ≤10mm时,可做成不开坡口的()。
手工电弧焊焊低碳钢和低合金结构钢,当工件厚度3~26mm,对接接头,Y形坡口,坡口角度为()。A、20°~30°B、30°~40°C、40°~60°D、60°~70°
手工电弧焊接钢管及管件时,厚度在6mm以下带有坡口的接头,焊接层数不得小于()层。A、1B、2C、3
手工电弧焊板厚大于()时就要开坡口。A、4mmB、5mmC、6mmD、8mm
采用碱性焊条,焊前应在坡口及两侧各()mm范围内,将锈、水、油污等清理干净。A、15~20B、25~30C、35~40D、45~60
单选题焊条电弧焊时,产生未焊透的原因之一是()A焊接电流过小B坡口间隙过大C坡口纯边过小D坡口未清理干净
单选题不开坡口一次焊透厚板的焊接方法是()A手工电弧焊B等离子弧焊C电渣焊
填空题焊前必须对工件坡口和坡口两侧表面至少()mm