送酒管路过滤器滤酒过滤袋精度应（），作为清酒进装酒机的最后一道质量保证，滤掉清酒中颗粒物质。A、≤1μmB、≤0.45μmC、≥1μmD、≥5μm
装酒机抽真空时间设定以恰好达到真空泵的能力为最佳，时间越长，效果越好。
分析装酒机泄压后，瓶酒出现窜沫、冒酒现象，请分析原因。
装酒机瓶托风压过高，瓶子落下时震动大，易引起（）现象。A、冒酒B、灌酒不满C、酒液混浊D、溶解氧升高
装酒机、封盖机等与酒直接接触的设备用密封油脂，必须使用（）。
装酒机和杀菌机之间输送链条的缓冲设计最好不少于（），保证装酒机短暂停机不会引起入口端生酒断流、破坏杀菌机内部的（），导致PU出现波动。
装酒机后至杀菌机前设置生酒检验岗位主要目的是检验（）。
灌装机前滤酒过滤袋精度应≤（），作为清酒进装酒机的最后一道质量保证，滤掉清酒中颗粒物质。
装酒机水环式真空泵冷却水的流量和温度影响真空泵的抽真空效果，冷却水温度≤35℃。
装酒机中心分配器的密封：保障酒机灌装系统酒液通道、（）、（）、（）通道等互相独立，互不干扰；保证通道内流通物质的原有质量，不相互污染。（）至少更换一次中心分配器密封。
装酒机酒尾选用CO2或脱氧水将送酒管道中酒液顶入装酒机装出，或用CO2压回清酒罐。
装酒机两次抽真空程序是：抽真空→CO2备压同时抽真空→继续抽真空→CO2备压，抽真空压力（）Mpa。A、≤-0.08B、≤-0.083C、≤-0.085D、≤-0.082
装酒机真空压条已经有很深的沟槽，不影响真空通道完全打开。
抽真空时间的设定与装酒机酒阀真空通道的大小、灌装速度、真空度有关，原则上抽真空时间不能少于（）。
装酒机每次CIP时使用可逆型变色温度试纸对各管路杀菌效果进行有效监控，具体点包括：（）。A、装酒阀B、压盖头C、装酒机CIP回路D、送酒管路CIP回路E、CO2备压管路末端F、抽真空管路末端G、微生物取样阀
装酒机突然停机大于30秒，装酒机出口到压盖机之间未压盖的瓶装啤酒必须尽快灌装出。
如果装酒机突然停车大于（）秒，装酒机出口和压盖机之间的未压盖的瓶装啤酒，必须拿出。
灌装酒头溶解氧≥120ppb的生酒不得生产青岛啤酒。灌装过程中，增氧大于20ppb则停止生产。
装酒机突然停机后，为降低酒损，装酒机出口和压盖机之间的未压盖的瓶装啤酒可在下次开机后继续压盖。
装酒机瓶托风压过低，容易引起（）和（），酒装不满。
灌装酒头溶解氧（）的生酒不得生产青岛啤酒。灌装过程中，增氧大于（）则停止生产。
如装酒机前配备在线浓度计，可以准确区分不同酒液，并保证混合液不进行灌装，则装酒机及送酒管路不用进行（）或冲洗。
装酒机水环式真空泵冷却水的流量和温度影响真空泵的抽真空效果，冷却水温度为（）A、≤30℃B、≤35℃C、＜30℃D、＜35℃
生产第二品牌，装酒机开始生产（）小时后添加次酒，添加流量必须控制在装酒机流量的（）以内。