石砟、矿石漏斗车底门与流砟板间隙大于6mm时,可在底门包板处焊装厚度为()的钢板条,两面交错对称段焊,段焊长度30~50mm。A、5mmB、6mmC、8mmD、10mm

石砟、矿石漏斗车底门与流砟板间隙大于6mm时,可在底门包板处焊装厚度为()的钢板条,两面交错对称段焊,段焊长度30~50mm。

  • A、5mm
  • B、6mm
  • C、8mm
  • D、10mm

相关考题:

连接筋板的最小焊脚(筋板厚31~50mm)尺寸是()。 A、4mmB、6mmC、8mmD、10mm

钩身下平面原焊装金属磨耗板者,仍须焊装磨耗板;磨耗板须焊装在钩身下平面距钩肩50mm处,规格为16型()。 A.175mm×90mm×6mmB.250mm×150mm×6mmC.200mm×80mm×4mmD.200mm×120mm×6mm

CO2气体保护焊时,通常板厚在()以上时需开坡口。 A、4mmB、6mmC、8mmD、10mm

为保证厚钢板能焊透及提高焊接质量,一般当手工电弧焊焊接钢板厚度大于()时,其接头处都需开坡口。A、2~4mmB、4~6mmC、6~8mmD、8~10mm

焊装16号、17号车钩钩身磨耗板时应()A、满焊B、四周段焊C、两侧段焊

焊装钩身磨耗板时应两侧段焊,焊波长度各为()A、20mmB、30mmC、40mmD、50mm

焊装牵引梁磨耗板,上部须()侧满焊;两侧磨耗板须两侧段焊,左右各三段。A、一B、二C、三D、四

侧粱处加焊补强板的厚度要求为()。A、5mmB、6mmC、8mmD、10mm

段修时钩尾端面与从板的间隙大于(缓冲器缩短销未断者除外)()。A、5mmB、6mmC、8mmD、10mm

中梁燕尾型盖板尾部裂纹时()。A、焊装平形补强板B、两侧对称焊装平形补强板C、焊装角形补强板D、两侧对称焊装角形补强板

高磷闸瓦托支承面端部、中部厚度小于(),其他部位磨耗深度大于2mm时焊修。A、5mmB、6mmC、8mmD、10mm

钩身下平面须焊装磨耗板,磨耗板须两侧段焊,焊波长度各为()mm。A、10B、20C、30

肋板是厚度为51-100mm的低碳钢焊板其焊脚的最小尺寸是()A、8mmB、6mmC、12mmD、10mm

焊装钩身磨耗板时应()。A、满焊B、四周段焊C、两侧段焊D、加增强焊波

钩身下平面原焊装金属磨耗板者,仍须焊装磨耗板;磨耗板须焊装在钩身下平面距钩肩50mm处,规格为13A型、13B型()。A、175mm×90mm×6mmB、250mm×150mm×6mmC、200mm×80mm×4mmD、200mm×120mm×6mm

钩身下平面原焊装金属磨耗板者,仍须焊装磨耗板;磨耗板须焊装在钩身下平面距钩肩50mm处,规格为17型()。A、175mm×90mm×6mmB、250mm×150mm×6mmC、200mm×80mm×4mmD、200mm×120mm×6mm

各型敞、棚车的缓解阀拉杆吊座的长度为150mm,焊接时四周满焊,焊角为()。A、5mmB、6mmC、8mmD、4mm

焊装钩身磨耗板时应()A、满焊B、四周段焊C、两侧段焊D、加增强焊

手工贴装的工艺流程是()。A、施放焊膏、手工贴片、贴装检查、再流焊、修板、清洗、检验B、施放焊膏、手工贴片、贴装检查、再流焊、清洗、修板、检验C、施放焊膏、手工贴片、贴装检查、再流焊、清洗、检验、修板D、施放焊膏、手工贴片、再流焊、修板、清洗、贴装检查、检验

钩尾框托板上焊装的磨耗板(或活动槽形板)剩余厚度小于50%时更换,磨耗板更换时,两侧端部各施以长()的段焊。A、10mmB、20mmC、30mm

焊装钩身磨耗板时应两侧段焊,焊波长度各为()A、20mmB、30mmC、40mm

单选题焊装钩身磨耗板时应两侧段焊,焊波长度各为()A20mmB30mmC40mmD50mm

单选题焊装钩身磨耗板时应()A满焊B四周段焊C两侧段焊D加增强焊

单选题手工贴装的工艺流程是()。A施放焊膏、手工贴片、贴装检查、再流焊、修板、清洗、检验B施放焊膏、手工贴片、贴装检查、再流焊、清洗、修板、检验C施放焊膏、手工贴片、贴装检查、再流焊、清洗、检验、修板D施放焊膏、手工贴片、再流焊、修板、清洗、贴装检查、检验

单选题焊装钩身磨耗板时应()。A满焊B四周段焊C两侧段焊D加增强焊波

单选题石砟、矿石漏斗车底门与流砟板间隙大于6mm时,可在底门包板处焊装厚度为()的钢板条,两面交错对称段焊,段焊长度30~50mm。A5mmB6mmC8mmD10mm

单选题钩身下平面原焊装金属磨耗板者,仍须焊装磨耗板;磨耗板须焊装在钩身下平面距钩肩50mm处,规格为16型()。A175mm×90mm×6mmB250mm×150mm×6mmC200mm×80mm×4mmD200mm×120mm×6mm