组件外观要求玻璃，背板、边框无硅胶残留，边框内无铝屑残留背板与边框间硅胶均匀平滑、无缝隙、外观美观
在铺设EVA时，注意不可出现重叠或褶皱，长短边允许缩进玻璃2mm。
裁切机台长期使用后如发现压板下方有EVA条残留，必须使用手将EVA小条进行清理。
两人拎着EVA四角，将EVA居中铺设到玻璃上，使用铝型材将EVA抚平，注意EVA不可出现重叠。
日本组件特殊管控要求：组件玻璃，背板、边框无硅胶残留，边框内无铝屑残留；背板与边框间硅胶均匀平滑、无缝隙、外观美观；序列号正确，不能重复，不能断针
组件玻璃面、边框及缝隙处可以有少量硅胶残留，无需清洁干净
组件背面清洁干净：无EVA、硅胶、胶带残留，背板与边框间硅胶均匀平滑，无缝隙；
清楚溢胶：使用刀刃紧贴边框边缘，顺着玻璃面清楚多余硅胶
组件四边溢胶宽度至少大于1mm且边框与硅胶之间，边框与背板之间不允许有间隙
日本组件边框内不允许有铝屑残留，可以有硅胶气泡，不允许存在超出边框的硅胶
正面清洗组件时，使用单面刀片清除溢出的硅胶，刀片角度成55°，注意不能刮伤玻璃面
组件正面清洗要清洁干净、无EVA、硅胶、胶带残留，电池片无裂片、无穿孔，无明显脏污
产线常见边框原材不良有：穿孔、黑线、鼓包、凸点、线痕、碰伤、硅胶残留
使用线盒盖清理边框，背板上EVA及硅胶，注意不可刮伤背板和边框
日本组件特殊管控要求：组件玻璃面、边框及缝隙处无硅胶残留，清洁干净，全黑组件颜色一致
检验标准：组件四边溢胶宽度至少（）mm，且边框与硅胶之间，边框与背板之间不允许有间隙A、＞0.5mmB、＜1mmC、＜2mmD、＞1mm
盖接线盒盖的人员需检查硅胶固化情况，必须用手按压三个点，中间及两边各一个点
贴商标人员在铭牌返工时，使用（）揭起铭牌的一角，在将整张铭牌撕掉A、刮胶板B、手指甲C、单面刀片D、线盒盖
图片装裱后可在背面按（）粘贴两条双面胶条或四边改用强力双面胶条，增强稳定性。A、边框线B、装饰线C、对角线D、边沿线
刮胶作业：在使用（）清理边框，背板上EVA及硅胶时不可刮伤背板和边框A、刀片B、橡皮C、刮胶板D、线盒盖
检验边框安装孔及接地孔是否完整并准确，边框上有贴膜残留不影响品质
使用（）刮胶板清理边框、背板上EVA及硅胶。注意不可刮伤背板和边框A、单面刀片B、美工刀片C、刮胶板D、线盒盖
在使用刮胶板对商标进行返工时，注意不可划伤（）A、边框条码B、铝边框C、背板D、商标
在背板检验时，发现铝边框、接线盒四周出现硅胶不良的（如气泡，缺胶等），需用刮胶板去除不良胶体
检验标准：装箱人员需检验背板是否清洁干净，无（）、（）、（）A、EVA、硅胶、胶带B、正偏、EVA、硅胶C、缺角、崩边、色差
正面清洗（）工具，使用清理残留在玻璃面的溢胶。A、美工刀B、线盒盖C、单面刀片D、铲胶板
槽板配线的操作过程及要点有（）。A、准备工作。配线前，应检查各种工具、器材是否适用，槽板、铁钉、木螺丝等辅助材料是否齐备；B、变测位工作。选好线路走径后，按每节槽板的长度，测定槽板底槽固定点的位置；C、安装槽板的底槽。安装在砖墙或混凝土板处时，用铁钉钉在木砖上；D、敷线及盖槽板的盖板。导线放开后，一边把导线嵌入槽内，一边用木螺丝依次把盖、板固定在底槽上。E、连接接头。把需要连接和分支的接头接好，并缠包绝缘带，再盖上接头盒盖，固定盒盖时注意木螺丝不要触及导线及接头；F、通电检查。敷设结束后立即通电检查线路敷设情况。