工件的装夹要求可靠。过载试验是( ),要超过常规的切削力,所以装夹工件可靠尤为关键。 A.强力切削B.过量切削C.过载切削D.增力切削
在轴类工件加工中产生锥度的原因有()。 A、用一夹一顶或两顶尖装夹工件B、车床主轴间隙太大C、毛坯余量不均匀，切削过程中切削深度发生变化D、中心孔接触不良，或后顶尖顶得不紧。
钻头刃磨不对称、后角太大、钻床（）松动、工件装夹不牢能造成切削振动，钻孔产生多角形。A、工作台B、导轨C、进给箱D、主轴
用专用夹具装夹斜齿条时，夹具月角的公差应大于工件月角的公差.
用平口钳装夹斜齿条时，平口钳要扳转一个夕角，使齿条的齿线平行于牛头刨床滑枕运动方向。
钻头刃磨不对称、后角太大、钻床主轴松动、工件装夹不牢都能造成钻孔孔径增大。
钻头刃磨不对称、（）太大、钻床主轴松动、工件装夹不牢能造成切削振动，钻孔产生多角形。A、前角B、后角C、进给量D、锋角
工件锉削后，产生对角扭曲或者踏角缺陷，与工件装夹没有关系。
内孔磨削中产生圆度误差及内外圆同轴度误差的原因（）A、工件装夹不牢，产生移动；B、薄壁工件装夹过紧而产生弹性变形；C、找正不准确，内外表面不同轴；D、机床故障，主轴轴承间隙格过大；
装夹成型车刀时，其主切削刃应（）。A、低于工件中心B、高于工件中心C、与工件中心等高D、任意
数控机床Z坐标轴规定为（）。A、平行于主切削方向B、工件装夹面方向C、各个主轴任选一个D、传递主切削动力的主轴轴线主向
装夹工件时夹紧力的方向的确定应考虑（）A、不破坏工件定位的准确性和可靠性B、夹紧力方向应是工件变形小C、夹紧力方向应视所需夹紧力尽可能小D、夹紧力的方向可随意
铣削时，决定齿条齿形准确度的因素有进给方向与盘形铣刀中分面不平行、铣刀旋转时的摆动和（）A、齿条铣刀的齿廓形状B、工件分度误差C、工件装夹误差D、铣削力使工件变形
装夹工件时，为了不使工件产生位移，夹（或压）紧力应尽量大，越大越好，越平。
转动工作台铣斜齿条，工件装夹时，使工件侧面与（）平行。A、纵向移距方向B、横向移距方向C、横向丝杠进给方向
采用工件偏斜装夹铣斜齿条时，移距尺寸为斜齿条的（）。A、齿距B、跨齿距C、端面齿距D、法向齿距
数控机床Z坐标轴规定为（）。A、平行于主切削方向B、工件装夹面方向C、各个主轴任选一个D、传递主切削动力的主轴轴线方向
在卧铣万能铣床上铣削斜齿条时，怎样按螺旋角装夹工件？不同的装夹方法与移距量有何关系？
在数控镗铣床上用圆弧插补的方法加工圆弧或整圆，如果刀具磨损极小，装夹也没有变形并没有明显的切削热，当工件的不圆度超差时，要重点考虑、检查机床的（）。A、坐标轴原点的是否正确B、坐标轴定位是否准确C、坐标轴原点和坐标定位是否准确D、坐标轴的坐标定位是否准确和丝杠有无背隙
转动工作台铣斜齿条时，工件装夹应使工件侧面与纵向移距方向平行。
工件偏斜装夹铣斜齿条时，左旋齿条应逆时针转过β角。
较低的阶台由于车刀装的歪斜，使主切削刃与工件轴线不垂直，会产生（）。A、凸面B、凹面C、阶台不垂直D、长度不正确
（）是金刚镗床加工时应注意的主要问题。A、镗刀几何参数的选择B、刀具装夹位置及其准确性C、刀杆装夹的准确性D、刀杆回转轴线与夹具位置的准确性E、清除切削过程小的振动F、防止工件在夹紧过程中的变形
工件的装夹要求可靠。过载试验是（），要超过常规的切削力，所以装夹工件可靠尤为关键。A、强力切削B、过量切削C、过载切削D、增力切削