精密万能磨床磨削长工件圆度超差的原因是()。A、工件中心孔不合格B、头架和尾座锥孔中心线不同轴C、工件主轴的轴承松动D、尾座套筒外圆磨损E、床身导轨磨损

精密万能磨床磨削长工件圆度超差的原因是()。

  • A、工件中心孔不合格
  • B、头架和尾座锥孔中心线不同轴
  • C、工件主轴的轴承松动
  • D、尾座套筒外圆磨损
  • E、床身导轨磨损

相关考题:

磨削工件圆度超差产生原因及排除方法,工件主轴锥孔及尾座套筒锥孔与前后顶尖锥柄接触不良,导致磨削加工时在( )的作用下工件产生晃动。A.切削热B.切削速度C.切削力D.切削系数

检验棒可用于检查主轴、套筒类零、部件的径向( )、轴向窜动、同轴度、相交度、平行度;也可检查主轴锥孔与导轨的( )、主轴中心线和尾座中心线对床身导轨的等高度等。 A.全跳动B.端跳动C.圆跳动D.垂直度E.平行度F.同心度

装夹在头架主轴锥孔内磨削外圆工件,此法适用于工件的定位基准必须是()。

磨床的综合导轨发生不均磨损,将使磨削工件产生()误差超差 A.圆度B.直线度C.同轴度D.圆柱度

锥铰刀装夹在车床尾座上来铰锥孔,如果尾座中心与工件轴线不同轴铰出的孔会产生()。

磨床的综合导轨发生不均匀磨损,将使磨削工件产生()误差A、圆度B、直线度C、同轴度D、圆柱度

磨床的综合导轨发生不均磨损,将使磨削工件产生()误差超差A、圆度B、直线度C、同轴度D、圆柱度

检验棒可用于检查主轴、套筒类零、部件的径向()、轴向窜动、同轴度、相交度、平行度;也可检查主轴锥孔与导轨的()、主轴中心线和尾座中心线对床身导轨的等高度等。A、全跳动B、端跳动C、圆跳动D、垂直度E、平行度F、同心度

铰孔时,校正尾座,或采用浮动套筒可预防尾座等原因造成的()。A、尺寸超差B、圆度超差C、同轴度超差D、圆柱度超差

用两顶尖装夹磨削工件外圆时,由于()易造成工件有圆度误差。A、顶尖对工件顶得过松或过紧B、顶尖在主轴和尾架锥孔内配合较紧C、头架和尾架顶尖的中心线不重合D、砂轮主轴轴承间隙较小

万能外圆磨床的砂轮架相对于工件头架—尾座系统有周期性振动存在,会造成工件表面()。A、有直波纹B、有螺旋线C、圆度超差D、形成鼓形

磨床二纵向导轨发生不均匀磨损,可使磨削工件产生()超差。A、圆度B、同轴度C、圆柱度

万能外圆磨床的砂轮架相对于工件头架—尾座系统有周期性振动存在,会造成工件表面有直波纹。

由于(),精密万能磨床磨削内圆的圆度超差。A、床身导轨局部磨损B、工件与卡爪接触不好C、内圆磨具径向圆跳动大D、内圆磨具中心线与工作台中心线不平行E、内圆磨具安装松动

如车床的尾座移动对床鞍移动的平行度超差,必须对()进行修复。A、机床安装水平B、床身导轨C、主轴锥孔D、尾座中心孔

万能外圆磨床可以磨削大小不同的外圆工件但不能磨削内孔。()

由于(),使卧式镗床精镗两孔的中心线平行度超差。A、床身导轨扭曲B、立柱导轨磨损C、主轴轴承松动D、立柱安装倾斜E、主轴轴承磨损

如果万能外圆磨床工件头架中心线与尾座中心线相对于工作台的高度不一致,将导致,磨削工件外圆的锥度超差。

钻扩铰孔时,产生喇叭形孔与机床有关的因素是()。A、滑板移动对尾座顶尖套锥孔平行度误差B、滑板移动的直线度误差C、滑板移动对主轴轴线的平行度超差D、床身导轨面严重磨损

磨削工件时圆度超差,达不到精度要求,造成的原因除液压系统产生噪声和振动外,还有:(1)磨床头架主轴();(2)尾架()。

车床主轴和尾座等高度超差,如果确认是主轴箱偏高,可修刮()。A、尾座底板与床身导轨的滑动面B、尾座底板与尾座体的连接面C、主轴锥孔D、床身与主轴箱的连接面

尾座套筒轴线对床鞍移动的平行度,在水平面内超差,可修刮( )。A、尾座底板与尾座体的连接面的定位面B、尾座底板与床身导轨的滑动面C、尾座套筒的锥孔D、床鞍的导轨面

精密万能磨床磨削长轴时,由于(),使长轴圆柱度超差。A、床身导轨水平面内的直线度超差B、工件顶尖顶的太紧或太松C、工件中心孔不合格D、工件主轴轴承松动E、工件主轴轴承磨损

由于(),使磨削工件圆度超差。A、工件主轴松动B、顶尖尾锥松动C、尾座套松动D、顶尖磨损E、砂轮主轴松动

磨削工件圆度超差产生原因及排除方法,工件主轴锥孔及尾座套筒锥孔与前后顶尖锥柄接触不良,导致磨削加工时在()的作用下工件产生晃动。A、切削热B、切削速度C、切削力D、切削系数

单选题在外圆磨床上加工圆柱形工件时,应当采用()方法。A死顶尖夹持工件,用夹头带动转动。B顶尖夹持工件,用头架主轴带动转动。C卡盘夹持工件,用头架主轴带动转动。D卡盘和尾座顶尖夹持工件,用夹头带动转动。

单选题钻扩铰孔时,产生喇叭形孔与机床有关的因素是()。A滑板移动对尾座顶尖套锥孔平行度误差B滑板移动的直线度误差C滑板移动对主轴轴线的平行度超差D床身导轨面严重磨损