正常生产过程中,烃化反应压力波动较大时,应该()。A、联系总调稳定催化干气管网的压力B、降低循环苯的加入量C、增加催化干气的进料量D、稳定加热炉的出口温度

正常生产过程中,烃化反应压力波动较大时,应该()。

  • A、联系总调稳定催化干气管网的压力
  • B、降低循环苯的加入量
  • C、增加催化干气的进料量
  • D、稳定加热炉的出口温度

相关考题:

预加氢反应器产生沟流的主要原因是()。 A、进料量波动B、循环氢量波动C、催化剂装填不好D、反应压力波动

催化剂活性下降可通过()获得补偿。A、降低反应器入口压力B、提高反应器入口温度C、降低反应器入口温度D、降低加热炉出口温度

正常生产时,燃料气管网的压力高于尾气吸收塔顶压力时,应该()。A、增加塔顶压控阀的开度B、联系总调降低燃料气管网的压力C、迅速提高尾气吸收塔顶的压力D、打开尾气吸收塔顶放空阀

正常生产时,催化干气的来量增大,烃化反应器操作应该()。A、增加反应器的干气量B、增加反应器的循环苯量C、先增加反应器的干气量,再增加反应器的循环苯量D、先增加反应器的循环苯量,再增加反应器的干气量

烃化反应产物中,丙苯含量高的主要原因是()。A、原料干气中丙烯含量高B、脱后干气中丙烯含量高C、反应温度高D、反应压力高

乙苯单元紧急停工时,最重要的工作是()。A、切断烃化反应器催化干气B、将催化干气并入燃料气管网C、将烃化反应器切出D、保护好烃化反应器的催化剂

反应器催化干气的投入或切出应在有苯的情况下进行,即()。A、先进苯、后进干气B、先停干气、后停苯C、干气和苯同时投入D、干气和苯同时切出

调整烃化反应器一段温升高的方法有()。A、降低一段的干气进料量B、加大苯烯比C、提高加热炉的出口温度D、降低加热炉的出口温度

异构化反应进、出口温差低时,应该采取的措施是()。A、提高反应温度B、提高反应压力C、提高反应进料量D、提高循环氢纯度

反应器压力由()控制。A、乙烯和氮气进料量及排放量B、催化剂加入量C、床层高度D、反应温度

干苯、氯气在装有钢质催化剂的氯化器中,经催化剂的催化作用,部分苯与氯气绝热反应生成(), 反应热由加入氯化器内的过量干苯气化移出,并经冷凝冷却循环使用。

提升管出口温度的影响因素有催化剂循环量的变化、反应进料量及性质、再生温度的变化、催化剂()。A、稳定性B、活性C、选择性

催化剂钝化过程中,循环气的压力要控制稳定,否则会引起氧化剂流量的变化。

烃化反应器紧急停工时,首先要做的工作是()。A、降低加热炉的出口温度B、切断催化干气C、循环苯改走旁路D、用氮气将反应器内的物料吹扫干净。

下列关于烃化反应器停工,说法正确的是()。A、首先要切断进入烃化反应器的催化干气B、循环苯改走旁路时的温度不可太低C、必须将反应器的物料置换干净D、冲氮维持反应器正压

烃化反应系统停工的基本原则是,首先联系总调将催化干气切入燃料气管网,其次是将烃化反应器切出系统,然后是维持“小苯循环”,逐步降低循环苯加热炉的热负荷。

乙苯单元紧急停工时,主要的工作有()等。A、切断烃化反应器催化干气,将催化干气并入燃料气管网B、将烃化反应器、反烃化反应器切出C、停乙苯单元三台加热炉D、密切关注各塔工艺参数,防止设备超温、超压

烃化反应器停工时,先降低加热炉的出口温度,然后切断催化干气,再将循环苯改走旁路,最后用氮气将反应器内的物料吹扫干净。

()会降低液时空速。A、增加反应进料量B、降低反应进料量C、增加催化剂装栽量D、降低催化剂装载量

烃化反应器一段温升高的原因是()。A、催化干气中的乙烯浓度突然降低B、苯烯比增大C、一段催化干气的来料量减少D、反应器的入口温度升高

催化反应温度主要是由()控制。A、加热炉B、催化剂循环量C、油浆换热D、进料量

下列选项中,对于剂油比阐述正确的是()。A、指总进料量与催化剂循环量的比值B、指总进料量与反应催化剂藏量的比值C、指催化剂循环量与总进料量的比值D、指反应催化剂藏量与总进料量的比值

为保证加热炉燃料气压力及二段加氢反应器入口温度稳定,保护催化剂,裂解汽油加氢装置设置了加氢加热炉燃料气压力和加热炉出口温度串级系统。

当出现反应温度较高时,处理的手段有()。A、增加循环氢流量B、提高反应压力C、降低加热炉出口温度D、降低处理量

在催化裂化过程中,导致干气中氢气含量增加的因素是()。A、催化剂积炭B、催化剂沉积金属C、催化剂水热稳定性变差D、催化剤跑损

下列哪些场景属于“消耗”?()A、催化装置产干气去管网B、加氢装置干气线C、加氢装置干气燃料线D、催化装置燃料油线

抽真空用蒸汽的蒸汽管网压力波动造成减压塔压力波动,应()。A、联系调度,稳定管网蒸汽压力B、联系钳工处理C、稳定塔底吹汽量D、联系仪表处理