乙苯单元紧急停工时，最重要的工作是（）。A、切断烃化反应器催化干气B、将催化干气并入燃料气管网C、将烃化反应器切出D、保护好烃化反应器的催化剂

乙苯单元紧急停工时，最重要的工作是（）。

  • A、切断烃化反应器催化干气
  • B、将催化干气并入燃料气管网
  • C、将烃化反应器切出
  • D、保护好烃化反应器的催化剂

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催化裂化装置能耗不包括的单元有（）A、反再单元B、干气、液态烃双脱单元C、汽油精制单元D、气分单元
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正常生产时，催化干气的来量增大，烃化反应器操作应该（）。A、增加反应器的干气量B、增加反应器的循环苯量C、先增加反应器的干气量，再增加反应器的循环苯量D、先增加反应器的循环苯量，再增加反应器的干气量
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苯∕多乙苯比太高，将会增加（）的负荷，增加能耗。A、反烃化反应器B、烃化反应器C、循环苯塔D、多乙苯塔
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烃化反应器催化剂在投用前必须对催化剂进行活化，主要目的是除去催化剂的粉尘。
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简述烃化反应器投料后分离部分多乙苯塔的操作调整。
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反应器催化干气的投入或切出应在有苯的情况下进行，即（）。A、先进苯、后进干气B、先停干气、后停苯C、干气和苯同时投入D、干气和苯同时切出
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简述烃化反应器投料后分离部分乙苯精馏塔的操作调整。
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提高烃化反应速度的方法有（）。A、提高反应器的入口温度B、加大苯烯比C、提高反应器的压力D、使用性能良好的催化剂
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反烃化反应器进料组成中含有二乙苯8.13％，出料中二乙苯为1.8％，那么二乙苯的转化率为多少？
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正常生产过程中，烃化反应压力波动较大时，应该（）。A、联系总调稳定催化干气管网的压力B、降低循环苯的加入量C、增加催化干气的进料量D、稳定加热炉的出口温度
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苯烃化制乙苯，乙醛氧化合成醋酸，乙烯直接氧化生产乙醛都可选用鼓泡塔反应器。
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过程气中cos含量高的原因，以下不正确的是（）。A、原料烃含量高B、酸性水汽提操作波动引起C、原料波动，配风未跟上D、反应器催化剂活性下降
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低变反应器停工切出后，未及时使用氮气置换的危害是（）A、工艺气中CO会使反应器超温B、工艺气中硫化物对催化剂产生毒害作用C、工艺气中的水蒸汽发生冷凝，使催化剂性能受损D、工艺气中H2会造成催化剂过度还原
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烃化反应器紧急停工时，首先要做的工作是（）。A、降低加热炉的出口温度B、切断催化干气C、循环苯改走旁路D、用氮气将反应器内的物料吹扫干净。
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下列关于烃化反应器停工，说法正确的是（）。A、首先要切断进入烃化反应器的催化干气B、循环苯改走旁路时的温度不可太低C、必须将反应器的物料置换干净D、冲氮维持反应器正压
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烃化反应器的切换原则主要有哪些？
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烃化反应器床层出口温度如何控制？
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烃化反应系统停工的基本原则是，首先联系总调将催化干气切入燃料气管网，其次是将烃化反应器切出系统，然后是维持“小苯循环”，逐步降低循环苯加热炉的热负荷。
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乙苯单元紧急停工时，主要的工作有（）等。A、切断烃化反应器催化干气，将催化干气并入燃料气管网B、将烃化反应器、反烃化反应器切出C、停乙苯单元三台加热炉D、密切关注各塔工艺参数，防止设备超温、超压
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烃化反应器温升低，可以通过适当提高反应器入口温度来解决。
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烃化反应器停工时，先降低加热炉的出口温度，然后切断催化干气，再将循环苯改走旁路，最后用氮气将反应器内的物料吹扫干净。
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烃化反应器一段温升高的原因是（）。A、催化干气中的乙烯浓度突然降低B、苯烯比增大C、一段催化干气的来料量减少D、反应器的入口温度升高
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沉降器中旋风分离器用来分离（）和催化剂。A、烟气B、干气C、液态烃D、反应油气
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异构化反应器发生循环氢低流量联锁以后，对反应器进行气提的目的是（）。A、消除催化剂表面的积炭B、清除催化剂表面的油气C、提高催化剂的活性D、及时移走催化剂表面因副反应产生的热量，防止超温
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炔烃加氢分多段的目的是控制反应器的温升，提高催化剂的选择性。
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装置紧急停工时，可以先切出低变反应器，再切出甲烷化反应器。
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测量高于可燃下限的烃气浓度或惰化中的烃气浓度为（）。A、非催化炽热灯丝型B、折射率C、A+B
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