筒式干燥设备支撑筒体的四个托轮采用的是()材料制造。A、金属B、玻璃纤维C、尼龙合成D、橡胶合成

筒式干燥设备支撑筒体的四个托轮采用的是()材料制造。

  • A、金属
  • B、玻璃纤维
  • C、尼龙合成
  • D、橡胶合成

相关考题:

下列不会引起筒式加湿回潮设备筒体产生运转振动的是()。A传动链条与链轮啮合发生跳齿现象B挡轮与滚道未接触有间隙C托轮轴承损坏D托轮变形

假如筒式干燥设备的筒体向进料端方向窜动,则应调整托轮与筒体大圈磨擦的力的方向偏向()。A、正上方B、正下方C、进料端D、出料端

烘丝机支承筒体的四个托轮采用的是()合成材料制造,当长时间不工作时,应该将筒体支承起来。

筒式干燥设备托轮轴承检查时,可用肉眼看或千分表检查,若托轮转动成半圈高,半圈低的转动状态,说明轴承已损坏,应更换轴承。

筒式干燥设备烘筒内的烟丝被筒体管板加热装置和进入烘筒的热风同时加热,热风由进料端进入烘筒的称()式。

解决筒式干燥设备干尾问题时,可加快筒体转速,减少干尾在筒体内的滞留时间,或减小甚至关闭蒸汽阀门,使干尾用筒体的()烘干。

筒式干燥设备支撑筒体的四个托轮采用的是尼龙合成材料制造,当长时间不工作时,应该将筒体支撑起来,以防止筒体重量压迫而使托轮产生局部()。

筒式干燥设备出料温度与筒温、热风温度、()、来料水分、来料温度有关。A、筒体直径B、来料品质C、管道保温D、排潮风量

筒式干燥设备在运行中出现上下窜动现象,主要是由于四个托轮与筒体滚道的四条接触线不在同一平面上,造成托轮和筒体滚道接触变为(),且互相交错。A、点接触B、线接触C、面接触D、间歇碰擦

筒式干燥设备的热风温度、筒体蒸汽压力、烘筒转速以及热风流量等因素均会导致烟丝的()发生变化。A、重量B、宽度C、颜色D、水分

筒式干燥设备的托轮安装在机座平面上,当托轮轴承损坏或轴()时,都会使托轮转动偏心,引起筒体转动时振动。

筒式干燥设备托轮的调整甚为重要,既要考虑到滚筒的(),还要调整滚筒前后窜动,并且要保证四个托轮受力均匀一致。

筒式干燥设备的支架上安有四个托轮,用于支撑筒体,另有大小相同的两个挡轮,以限制筒体纵向位置的移动。

从筒式干燥设备的蒸汽压力控制系统组成来看,以下故障均可能是造成压力失控的环节:压力变送器故障、()故障、压力调节器故障、电动调节阀故障、压缩空气过滤减压阀故障、电控故障等。A、汽水分离器B、气动薄膜阀C、筒体传动D、托轮轴承

加香加料设备的传动中,四个托轮与筒体滚道的调整尤其关键,调整不当会使筒体在运行过程中出现()现象。A、轴向窜动B、上下跳动C、左右摆动D、左右颤动

回转窑轮带焊接在筒体上,并随筒体在托轮上滚动使窑体回转。

筒式干燥设备在运行过程中出现上下窜动现象,主要是由于四只托轮与筒体滚道的接触形成了一条()。

筒式干燥设备目前大多采用的是稳定()、流量、烘筒工作转速及热风风速,以调节筒体蒸汽压力的方法来进行控制水分。

简述筒式干燥设备在运行中出现筒体上下窜动的主要故障原因。

筒式干燥设备筒体部分的作用是提供和传导热量,并实现物料的()。

更换筒式干燥设备托轮时,应确定滚筒的左右位置,使滚筒轴心在机架的对称铅垂面上,且托轮轴线与机架对称面的对称度不大于±()mm。A、0.03B、0.5C、1.0D、1.5

筒式干燥设备托轮的调整甚为重要,既要考虑到滚筒的高度,还要调整滚筒前后窜动,且要保证四个托辊受力均匀一致。调整前后左右托轮时,需保证筒体与()之间的同心。A、托轮B、罩体C、机架D、挡轮

加香加料设备的传动主要是通过三角带将动力传递到从动带轮的支撑托轮,利用托轮表面与筒体滚圈表面的()来进行动力传递的。

筒体的支撑装置的作用是()。A、控制转速B、支撑筒体C、控制筒体在拖轮上的位置

当筒体上窜时托轮表面涂抹粘度较小的油,减小轮带与托轮表面间的摩檫系数,以控制筒体上窜动。

判断题当筒体上窜时托轮表面涂抹粘度较小的油,减小轮带与托轮表面间的摩檫系数,以控制筒体上窜动。A对B错

单选题窑筒体理论的下滑速度与()。A轮带的圆周速度、筒体斜角成正比,轮带与托轮间摩檫系数成反比。B轮带与托轮间摩檫系数成正比,与轮带的圆周速度、筒体斜角成反比。C轮带的圆周速度成正比,与筒体斜角、轮带和托轮间摩檫系数成反比。