彩涂生产线上的各包胶辊材质主要有（）和丁青橡胶。涂敷辊的材质是聚氨脂辊。
彩涂生产线由于活套存量有限，整个剪切和缝合过程的操作最短需要在2分钟内完成。
2#彩涂固化炉系统共有（）个燃烧机。A、1B、8C、9
彩涂生产线的最终产品无论是哪一种类型：涂层板、压花板或层压（贴膜）板，在机组工艺段预处理阶段，都要经过表面净化工序即脱（）等重要阶段。A、脱脂处理B、化学转化膜处理C、有机物固化D、涂层的固化E、表调处理
（）的方法一般是用于生产线速度较低的或采用立式固化炉的彩涂机组。
彩涂生产线的废物来源主要由（）等构成。A、预处理段的脱脂槽废液B、反应型化成段废液或辊涂型化成系统废液C、辊涂室溶剂或涂料废液D、固化段有机废气E、涂机室或搅拌间涂料的挥发份
彩涂线初涂固化炉长度为（）米，最短固化时间是（）秒；精涂固化炉长度是（）米，最短固化时间是（）秒。
彩涂生产线上层压机送膜装置的气胀形夹紧机构，一般使用（）。
彩涂机组初涂固化炉长度为（）.A、12MB、32MC、40M
（）也是彩涂机组工艺段的重点工序，固化是使涂层由湿膜状态变为干膜状态的施工过程。A、收缩率小B、有机物固化C、涂膜层数D、涂层的固化
顺向送膜和换向送膜都是相对于卧式层压机来说的，（）是目前大部分彩涂生产线所使用的机型。
彩涂线生产速度为40m/min，化涂机的辊速比为B：A：P=1：0.8：0.35，那么生产线化涂机，涂料辊的实际速度为（）
以公司彩涂机组为例，面漆固化炉的四段烘烤温度最佳设定方式为（）。A、第一段温度300℃，第二段温度300℃，第三段温度300℃，第四段温度300℃，B、第一段温度330℃，第二段温度310℃，第三段温度280℃，第四段温度250℃，C、第一段温度280℃，第二段温度300℃，第三段温度330℃，第四段温度280℃。
彩板表面上有针孔或气泡，与以下哪类情况有关（）。A、固化炉烘烤温度过高，溶剂蒸发过快B、漆膜太薄C、漆粘度过低D、生产线速度过快
彩涂线生产现场清洁程度要求最高的是（）A、涂机室和固化炉B、入口段C、出口段D、焚烧炉
涂层的固化也是彩涂机组工艺段的重点工序，固化是使涂层由湿膜状态变为（）的施工过程。
有浪边和瓢曲缺陷的基材在彩涂生产线上会出现（）现象A、边部漏涂B、助剂C、烘干D、平整
如果彩涂固化炉起火后，下面几个先项中最正确的做法是（）.A、立刻全线急停，B、立刻脱开涂头，并且全线急停C、立刻脱开涂头，并提速空跑带钢
彩板生产中，不包括在涂装工艺的工序是（）A、涂装前处理B、辊涂C、固化D、剪切包装
彩板用涂料必须在钢板达到一定温度下才能固化，钢板表面最高温度即为固化炉的炉温。
2#彩涂机组精涂固化炉长度为（）。A、30MB、35MC、40M
粉彩和五彩的区别正确的是（）.A、五彩用“玻璃白”涂底B、粉彩用渲染的表现方法，五彩则多用单线平涂C、粉彩和五彩没有软硬之别D、粉彩烧制温度为800℃左右，五彩则为700℃左右
中涂烘炉涂膜固化，所采用的温度是（）A、130～140B、140～150C、140～160D、130～160
基层处理底涂固化时间短，要求固化的温度范围。（）A、20℃±5℃B、0℃～50℃C、0℃～30℃D、10℃～30℃