钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）：敲去渣壳，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于（）A、1mmB、1.5mmC、2mmD、2.5mm
钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）：敲去渣壳，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于（）
- A、1mm
- B、1.5mm
- C、2mm
- D、2.5mm
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钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）：两根同牌号、不同直径的钢筋可进行闪光对焊、电渣压力焊或气压焊，闪光对焊时其径差不得超过（），电渣压力焊或气压焊时，其径差不得超过（）A、3mm；7mmB、4mm；5mmC、4mm；7mmD、3mm；5mm
钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）：角钢尺寸和焊接工艺应符合下列哪些要求（）A、角钢边长宜为40～60mmB、钢筋端头不需要加工平整C、从接缝处垫板引弧后应连续施焊，并应使钢筋端部熔合，防止未焊透、气孔或夹渣D、焊接过程中应停焊清渣1次；焊平后，再进行焊缝余高的焊接，其高度为2～4mmE、焊平后，再进行焊缝余高的焊接，其高度为2～4mm
钢筋电渣压力焊完敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表的高度，当钢筋直径为25mm及以下时不得小于（）；当钢筋直径为28mm及以上时不得小于（）。A、3mm；5mmB、4mm；6mmC、5mm；7mmD、2mm；5mm
钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）：钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头型式。焊接时，应符合下列哪些要求（）A、应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择焊接材料，确定焊接工艺和焊接参数B、焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，必要时可以烧伤主筋C、焊接时可以有夹渣、气孔和少量的质量通病D、焊接地线与钢筋应接触良好E、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满
多选题钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）：符合电渣压力焊工艺过程应符合下列哪些要求（）A焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，钢筋应同心，且不得晃动B引弧可采用直接引电弧法，或铁丝圈（焊条芯）引弧法C引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使上钢筋端面插入液态渣池约3mmD转变为电渣的过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣E接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出
多选题钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）：角钢尺寸和焊接工艺应符合下列哪些要求（）A角钢边长宜为40～60mmB钢筋端头不需要加工平整C从接缝处垫板引弧后应连续施焊，并应使钢筋端部熔合，防止未焊透、气孔或夹渣D焊接过程中应停焊清渣1次；焊平后，再进行焊缝余高的焊接，其高度为2～4mmE焊平后，再进行焊缝余高的焊接，其高度为2～4mm
单选题电渣压力焊时接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时不得小于（）mm；当钢筋直径为28mm及以上时不得小于6mm。A3；B4；C5；D8。