钢筋电渣压力焊完敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表的高度，当钢筋直径为25mm及以下时不得小于（）；当钢筋直径为28mm及以上时不得小于（）。A、3mm；5mmB、4mm；6mmC、5mm；7mmD、2mm；5mm
钢筋电渣压力焊完敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表的高度，当钢筋直径为25mm及以下时不得小于（）；当钢筋直径为28mm及以上时不得小于（）。
- A、3mm；5mm
- B、4mm；6mm
- C、5mm；7mm
- D、2mm；5mm
相关考题：
预埋件钢筋埋弧压力焊工艺过程应符合下列规定（）A、钢板应平放，并应与铜板电极接触紧密B、将锚固钢筋夹于夹内，应夹牢；并应放好挡圈，注满焊剂C、接通高频引弧装置和焊接电源后，应立即将钢筋上提，引燃电弧，使电弧燃烧，再渐渐下送D、顶压时，用力应适度E、敲去渣壳，四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为18mm及以下时，不得小于3mm；当钢筋直径为20mm及以上时，不得小于4mm
两根同牌号、不同直径的钢筋可进行闪光对焊、电渣压力焊或气压焊，闪光对焊时其径差不得超过（），电渣压力焊或气压焊时，其径差不得超过（）。焊接工艺参数可在大、小直径钢筋焊接工艺参数之间偏大选用，两根钢筋的轴线应在同一直线上。对接头强度的要求，应按较小直径钢筋计算。
单选题预埋件钢筋埋弧螺柱焊停息数秒钟，打掉渣壳，四周焊包应凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为18mm及以下时，凸出高度不得小于（）mm；当钢筋直径为20mm及以上时，凸出高度不得小于4mm。A3；B4；C5；D8。
多选题钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）：符合电渣压力焊工艺过程应符合下列哪些要求（）A焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，钢筋应同心，且不得晃动B引弧可采用直接引电弧法，或铁丝圈（焊条芯）引弧法C引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使上钢筋端面插入液态渣池约3mmD转变为电渣的过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣E接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出
多选题预埋件钢筋形T接头外观质量检查结果，应符合下列规定（）A埋弧压力焊或埋弧螺柱焊时，四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为18mm及以下时，不得小于3mm；当钢筋直径为20mm及以上时，不得小于4mmB焊缝表面不得有气孔、夹渣和肉眼可见裂纹C钢筋咬边深度不得超过0.5mmD钢筋相对钢板的直角偏差不得大于2°E焊条电弧焊时，角焊缝焊角尺寸（K）应符合当采用HPB300钢筋时，角焊缝焊角尺寸（K）不得小于钢筋直径的50%；当采用其它牌号钢筋时，角焊缝焊角尺寸（K）不得小于钢筋直径的60%
多选题电渣压力焊接头外观检查结果，应符合的要求包括（）A焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤B四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mmC钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷D接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mmE接头处的弯折角不得大于3°
多选题预埋件钢筋埋弧压力焊工艺过程应符合下列规定（）A钢板应平放，并应与铜板电极接触紧密B将锚固钢筋夹于夹内，应夹牢；并应放好挡圈，注满焊剂C接通高频引弧装置和焊接电源后，应立即将钢筋上提，引燃电弧，使电弧燃烧，再渐渐下送D顶压时，用力应适度E敲去渣壳，四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为18mm及以下时，不得小于3mm；当钢筋直径为20mm及以上时，不得小于4mm
单选题电渣压力焊时接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时不得小于（）mm；当钢筋直径为28mm及以上时不得小于6mm。A3；B4；C5；D8。