镗削不同的材料和采用不同的加工方法，应选择不同的镗刀前、后角，还要注意镗刀装夹位置对实际前、后角的影响。
选择镗刀的（）时，主要由镗削的加工性质和工什材料硬度来决定。A、前角B、后角C、主偏角D、副偏角
镗削不锈钢的刀具，用于粗加工，前角应取（）。A、20°～30°B、15°～20°C、10°～15°
不锈钢镗削加工时，（）刀片材料为YW1，前角15°，后角8°，刃倾角0°。A、粗镗刀B、半精镗刀C、精镗刀D、修光刀
粗加工时，尤其是镗削有硬皮的铸、锻件时，为了保证刀刃有足够的强度，镗刀应选取（）的前角。A、大B、较大C、较小D、小
镗刀（）大小的选择与工件材料、镗刀材料及加工性质、加工因素等有关。A、前角B、后角C、主偏角D、副偏角
粗加工时，尤其是镗削有硬皮的铸、锻件时，为了保证刀刃有足够强度，镗刀应选取（）的前角。A、大B、较大C、较小D、小
镗刀后角的选择主要与（）等因素有关。A、工件材料B、镗刀（刀片）材料C、加工性质D、加工因素E、工艺系统刚度F、加工表面粗糙度
在镗削不锈钢材料时，镗刀的前、后刀面应仔细刃磨，以保证有较细的表面粗糙度。
在镗床上进行不锈钢材料镗削加工时，当工艺系统刚度较差时，镗刀主偏角可取（）。A、30°B、3°～45*°C、30°～45°D、90°
加工淬火钢材料镗刀前角应为（）。A、0°～10°B、12°～20°C、15°～15°
镗床上加工不锈钢材料时，半精加工镗刀的前角取（）。A、10°～15°B、15°～20°C、20°～30°D、30°～35°
镗刀前角的选择主要与（）等因素有关。A、工件材料B、镗刀（刀片）材料C、加工性质D、加工因素E、工艺系统刚度F、加工表面粗糙度
在镗床上进行不锈钢材料镗削加工时，当工件的长度与直径之比超过10倍时，镗刀主偏角可取（）。A、30°B、30°～45°C、30°～45°D、90°
根据镗刀几何角度选用原则，粗镗时，前角（）。精镗时，前角应取大，刃倾角应取负。A、取大B、取小C、取零
不锈钢镗削加工时，（）刀片材料为YWl，刀具前角为20°、后角10°、刃倾角3°。A、粗镗刀B、半精镗刀C、精镗刀D、光整镗刀
镗床上加工不锈钢材料时，精加工镗刀的前角取（）。A、10°～15°B、15°～20°C、20°～30°D、30°～35°
高速钢刀具材料在镗削加工中用来做成（）。A、成形镗刀B、螺纹镗刀C、整体式镗刀片D、浮动镗刀E、镗刀头F、可调镗刀
当镗刀（），镗刀切削时实际前角减少，实际后角增大，使径向切削力增大，导致镗刀产生振动，加工表面的表面粗糙度变粗，甚至扎刀，打坏镗刀。A、偏向镗床主轴轴线的右边B、通过镗床主轴轴线C、偏向镗床主轴轴线的左边
镗削不锈钢的刀具，用于粗加工时，前角应取（）。A、20°～30°B、15°～20°C、10°～15°
为了保证镗削加工的生产率和一定的加工精度，（）选用镗刀时要求切削刃锋利，后角要小，以保证镗刀切削部分有足够的强度。A、粗镗B、半精镗C、复合镗D、精镗
镗刀（）选择的原则是：粗加工时应采用较小角度，精加工时应采用较大角度。A、前角B、后角C、主偏角D、副偏角
在镗床上可用（）对台阶孔进行精镗加工。A、定尺寸双刃镗刀B、定尺寸单刃镗刀C、浮动镗刀D、单刃镗刀
在镗床上进行不锈钢材料镗削加工时，当刀杆悬伸最小，而且工件的长度与直径之比小于6倍时，镗刀的主偏角可取（）。A、30°B、30°～45°C、30°～45°D、90°
镗刀（）的选择原则是：粗加工小于精加工；切削铸铁小于切削钢件；工艺系统刚度差时应小于工艺系统好时。A、前角B、后角C、主偏角D、副偏角
在铣床上镗孔，工件材料为铸铁时，镗刀的前角取（）A、5度---10度B、10度----15度C、25----30度D、15度----20度