精密主轴轴颈的表面粗糙度为0.02～0.04mm。

精密主轴轴颈的表面粗糙度为0.02～0.04mm。

相关考题：

对于优良标准的灯泡式水轮发电机,在主轴与转子连接后,各轴颈处的摆度应()。 A、≤0.01mmB、≤0.02mmC、≤0.03mmD、≤0.04mm
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精密与超精密加工技术中纳米级表面粗造度为()。 A、表面粗糙度Ra≤0.03μmB、表面粗糙度Ra≤0.05μmC、表面粗糙度Ra﹤0.005μmD、表面粗糙度Ra﹤0.003μm
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Φ100mm轴颈及（）的表面粗糙度Ra为0.05μm若表面粗糙度Ra大于0.05μm则在转子轴工作重量大于1t，转速达7000r/min的情况下，设备启动时就会使轴或轴瓦（滑动轴承）损坏。A、轴颈两端B、轴颈中间C、轴颈前端D、轴颈后端
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滑动轴承组装轴瓦与其（）之间的紧度配合以0.02~0.04mm最为适宜。A、轴套B、座孔C、轴颈D、轴承
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转子精度包括轴颈的（）、表面粗糙度和（）。
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精密主轴轴颈的径向圆跳动公差为0.002mm。
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机床精度检验时，当Da≤800时，检验主轴锥孔轴线的径向跳动（距主轴端面L处、300mm测量长度上）允差值为（）。A、0.01mmB、0.02mmC、0.03mmD、0.04mm
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修复精密磨床主轴轴颈时，若轴颈超差较大，宜用精车修复，超差较小时则用研磨方法修复。
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曲轴轴颈光磨后应符合以下技术要求，正确的有（）。A、各轴颈圆度，圆柱度公差不大于0.005mmB、粗糙度不超过0.40微米C、各轴颈的直径差不大于0.02mmD、主轴颈和连杆轴颈允许分别光磨成两个不同级别的修理尺寸
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车削工件之表面很亮，是表示：（）A、表面粗糙度细B、表面粗糙度粗C、与表面粗糙度无关D、表面粗糙度精密
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低表面粗糙度磨削的三个级别；加工表面粗糙度值为Ra（）的磨削称为精密磨削；加工表面粗糙度为Ra（）的磨削称为超精密磨削；加工表面粗糙度值低于Ra（）的磨削称为镜面磨削。A、0.2~0.1μmB、0.05-0.025μmC、0.01μm
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精密坐标镗床的（）间隙过大，会导致工件加工时表面粗糙度不符合要求。A、主轴B、主轴套筒C、主轴箱体孔D、导轨E、镶条F、压板
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当精密坐标镗床主轴套筒下端锁紧套筒的（）未卡紧，会使加工工件表面粗糙度超差。A、卡环B、螺母C、卡圈D、卡箍
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修复后的高速高精度主轴颈表面粗糙度尺值要求达到（）微米A、0.025B、0.05C、0.10D、0.02
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修复后的高速、高精度主轴颈表面粗糙度值要求达到0.05um。
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精密主轴轴颈磨损很严重时，滚动轴承轴颈可以镀铬，滑动轴承轴颈一般不允许镀铬。
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精密主轴轴颈检验项目的内容包括圆柱度公差、径向圆跳动公差和（）。A、全跳动公差B、表面粗糙度C、对称度公差D、垂直度公差
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16V240ZJB型柴油机主轴瓦厚度共有5个尺寸等级，每（）为1挡。A、0.01mmB、0.02mmC、0.03mmD、0.04mm
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精密磨床砂轮主轴的表面磨损或轴颈有丝纹，其精度超过允许误差时，一般需更换。
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精密磨床砂轮主轴（）时，可进行修复。A、弯曲B、外圆表面裂纹C、其它严重损伤D、表面磨损E、轴颈有丝纹
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离心泵主轴颈圆柱度为轴径的1／4000，最大值不超过（），且表面粗糙度合格，表面无伤痕。A、0.025B、0.030C、0.035
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精密主轴轴颈的圆柱度公差为（）mm。A、0.004B、0.003C、0.002D、0.001
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精密磨床砂轮主轴表面磨损或轴颈有丝纹，其精度超过允许误差时，一般需更换。
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曲轴轴颈磨修时，各道主轴颈和连杆轴颈应分别磨成一级修理尺寸，其公差一般不大于0.02毫米，各轴颈圆柱度不大于（）毫米，表面粗糙度不高于（）。
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滑动轴承转子轴颈的表面粗糙度Ra为0.05mm。
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调整后轴承时，要用适当的力前后推动主轴，保证主轴的间隙在（）之内。A、0.01mmB、0.02mmC、0.03mmD、0.04mm
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单选题滑动轴承组装轴瓦与其（）之间的紧度配合以0.02~0.04mm最为适宜。A轴套B座孔C轴颈D轴承
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