根据GB／T12556.2－90,Ⅲ级模架主要分型面闭合面的贴合间隙值为()。 A.0.02mmB.0.03mmC.0.04mmD.0.05mm
钻石检验用游标卡尺的精度应达（）以上。A、0.02mmB、0.03mmC、0.04mmD、0.05mm
旋转轴在密封处的偏心量超过（）允许值就会导致填料与轴套产生较大间隙，使泄漏量增加。A、0.02mmB、0.03mmC、0.04mmD、0.05mm
根据焊丝来料检验作业指导书，用千分尺对焊丝的直径进行检测，要求在规格值的（）范围内A、±0.02mmB、±0.03mmC、±0.04mmD、±0.05mm
用精密塞尺检测结合面间的间隙时，其检测的最小间隙值是（）。A、0.02mmB、0.03mmC、0.04mmD、0.05mm
对离心钢带式调速器在检修过程中，应检查调速块与喷嘴相对应处的偏斜，不应大于（）。A、0.02mmB、0.03mmC、0.04mmD、0.05mm
III级精度的注摄模模架，主要分型面闭合时贴合间隙值应为（）。A、0．05mm：B、0．04mm；C、0．03mm；D、0．02mm。
塑料注射模模架动模与定模分型面闭合时应紧密贴合，如有局部间隙，其间隙值不应大于（）。A、0.02mmB、0.03mmC、0.04mmD、0.05mm
万向轴法兰结合面用（）塞尺检查，不得塞入。A、0.01mmB、0.03mmC、0.04mmD、0.05mm
车床精度检验时，当Da≤800mm时，小滑板移动对主轴轴线的平行度（在300mm测量长度上）允差值为（）。A、0.02mmB、0.03mmC、0.04mmD、0.05mm
对水龙头的主轴承滚子每组滚子的直径差不允许超过（）。A、0.02mmB、0.03mmC、0.04mmD、0.06mm
旋转轴在密封处的偏心量超过（）的允许值就会导致填料与轴套产生较大间隙，使泄漏量增加。A、0.02mmB、0.03mmC、0.04mmD、0.05mm
镗销气缸时，最后一次进给量不宜过大，一般不超过（）。A、0.02mmB、0.03mmC、0.04mmD、0.05mm
危急遮断器轴端晃度不得过大，一般不超过（）。A、0.02mmB、0.03mmC、0.04mmD、0.05mm
喷嘴组两端面密封键与密封销的结合面间隙不得大于（）A、0.02mmB、0.03mmC、0.04mmD、0.05mm
径向钻孔泵解体检修组装扣盖时，水结合面应紧上1/3螺栓，检修其严密性，用（）塞尺塞不通则严密性合格。A、0.02mmB、0.03mmC、0.04mmD、0.05mm
4L-20/8型空压机主轴颈径向跳动允许值为（）。A、0.02mmB、0.03mmC、0.04mmD、0.05mm
MG1432A动静压磨头主轴修复后的外圆与轴承配磨（）间隙。A、0.01～0.02mmB、0.02～0.03mmC、0.03～0.04mmD、0.05～0.06mm
车床端面平面度精车时的检验精度规定为（）。A、小于或等于0.02mmB、小于或等于0.03mmC、小于或等于0.04mmD、小于或等于0.05mm
车床端面平面度精车时的检验精度规定为（）。A、≤0.02mmB、≤0.03mmC、≤0.04mmD、≤0.05mm
静压导轨中的移动导轨在其全长上的直线度误差，一般不超过（）。A、0.01～0.02mmB、0.02～0.03mmC、0.03～0.04mmD、0.04～0.05mm
齿轮磨床在空运转前要检查：电器是否良好接地；各防护罩是否紧固；各滑动导轨的端部用（）塞尺检查，插入深度是否小于20mm油路要畅通。A、0.02mmB、0.03mmC、0.04mmD、0.05mm
钻孔前，先用百分表找正定心，工具圆锥部分与钻床主轴的同轴度误差在（）之间。A、0.01~0.02mmB、0.02~0.03mmC、0.03~0.04mmD、0.04~0.05mm
机床精度检验时，当Da=800时，小滑板移动对主轴轴线的平行度（在300mm测量长度上）允差值为（）。A、0.02mmB、0.03mmC、0.04mmD、0.05mm
滚动轴承与轴装配时，轴承内圈与轴肩应接触紧密，检测时可用（）的塞尺，以塞不进为宜。A、0.02mmB、0.03mmC、0.04mmD、0.05mm
在检修径向钻孔泵液压式调速器时，测其叶轮外圆和密封环处的晃度不应大于（）。A、0.02mmB、0.03mmC、0.04mmD、0.05mm
转子晃动度轴承处≦（）。A、0.02mmB、0.03mmC、0.04mmD、0.05mm