加工组合工件前，应仔细研究和分析工件的( )关系，首先确定基准工件。A.加工B.相互C.装配D.材料
夹紧力通过工件传至支撑,造成工件变形和定位基准偏移。工件变形主要造成加工面的()误差。 A、位置B、形状C、位置-形状D、不确定
在花盘角铁上安装工件时，被加工表面回转轴线上基准面应互相（），加工时工件转速不宜（），否则会因（）影响而使工件飞出。
选择好工件铣削的（），对工件的铣削质量有很大关系。A、定位基准B、安装基准C、加工基准D、第一个面
机床主轴主要是确定工件或刀具位置和运动的基准，所以它的误差不会直接影响工件的加工精度。（
下面说法不正确的是（）。A、进给量越大表面Ra值越大B、工件的装夹精度影响加工精度C、工件定位前须仔细清理工件和夹具定位部位D、通常精加工时的F值大于粗加工时的F值
在车削加工中，为了确定工件轴向的定位和测量基准，一般应先加工端面。
零件加工时，粗基准面一般为（）A、工件毛坯面B、工件不加工表面C、工件已加工表面D、工件的待加工表面
工件加工时，用于确定工件已加工表面相对机床、刀具位置的基准称为（）A、设计基准B、工序基准C、定位基准D、测量基准
工件上用于定位的表面，是确定工件位置的依据，称为（）面。A、定位基准B、加工基准C、测量基准D、设计基准
设计基准是指（ ）。A、零件图中所用基准B、加工时用于确定工件位置的基准C、工序图中所用的基准D、用于测量工件尺寸、位置的基准
镗削加工时，为了消除工件装夹和调整对加工工件孔距影响措施有（）。A、工件的装夹基准面应平整、可靠B、装夹位置适当C、夹紧力不能过大、过猛，夹紧力应均匀D、多次装夹时应找正同一基准E、工艺基准尽量与设计基准重合F、减少工件装夹调整次数
镗削加工时，为了消除工件装夹和调整对加工工件孔距影响的措施有（）。A、工件的装夹基准面应平整、可靠B、装夹位置适当C、夹紧力不能过大、过猛，夹紧力应均匀D、多次装夹时应找正同一基准E、工艺基准尽量与设计基准重合F、减少工件装夹调整次数
在镗削加工工件之前，镗工必须看清、看懂工件图样，进行工艺分析，明确加工内容，合理选择工艺基准，确定正确的找正、装夹和加工方法。
斜孔工件多为箱休或回转体，镗削斜孔前，工件的周边及工艺基准已经加工成形。
绘制镗床常用的夹具装配图必须先确定装卡的工件，根据工件的定位基准、工件的大小和要加工的部位综合考虑构思夹具的装配图。
箱体工件划线工作中，应注意的划线要点是（）A、划线前先确定工件准确重量B、划线前先判断工件材质C、划线前了解工件加工工艺路线D、划线前先测量工件表面硬度值
工件的定位误差，包括基准位移误差和（）误差。A、基准重合B、基准不符C、工件表面加工
选择畸形工件的划线基准时，通常要考虑（）A、工件的材质种类B、工件的装配位置C、工件的工作环境D、工件的机械加工参数
组合夹具的组装的最后总体检验的内容是根据（）要求，夹具的安装条件确定的。A、工件的定位精度B、工件的加工精度C、工件的夹紧D、工件组装
选购数控车床首先必须确定（）。A、所需加工的典型工件B、加工工件的尺寸C、加工工件的数量D、加工工件的时间
加工工件在选择划线基准时，要根据图纸上尺寸的标注、工件的形状及加工的情况来确定。
零件加工时，粗基准一般选择（）A、工件的毛坯面B、工件的已加工表面C、工件的过渡表面D、工件的待加工表面
特别是对薄壁的（），镗削加工前应进行去应力处理，充分消除内应力，以防止加工后工件变形。A、铸造工件B、锻造工件C、焊接工件D、大型工件E、箱体类工件F、非回转体工件
零件加工时，精基准一般为（）。A、工件的毛坯面B、工件的已加工表面C、工件的待加工表面D、工件的不加工表面
判断题加工工件在选择划线基准时，要根据图纸上尺寸的标注、工件的形状及加工的情况来确定。A对B错
单选题零件加工时，粗基准一般选择（）A工件的毛坯面B工件的已加工表面C工件的过渡表面D工件的待加工表面