准备功能"G90"是绝对值坐标指令,表示程序段中的编程尺寸是相对坐标零点给定的。

准备功能"G90"是绝对值坐标指令,表示程序段中的编程尺寸是相对坐标零点给定的。


相关考题:

数控铣床编程中,准备功能G90表示的功能是() A.预置功能B.固定循环C.绝对尺寸D.增量尺寸

准备功能G90表示的功能是()。A、固定循环B、绝对尺寸C、相对尺寸D、增量尺寸

G90 G28 X_ Z_;其中X_ Z_的值是表示()A、复归点坐标B、机械原点坐标C、程序原点坐标D、中间点坐标

用于选择机床坐标系的G53是非模态G代码,即它仅在指令机床坐标系的程序段有效,对G53应指定绝对值G90,当指定增量值指令G91时,G53指令()。A、仍有效B、被忽略C、表示相对前一位置的相对坐标D、以上均错

G90或G91指令表示采用绝对坐标或相对坐标方式编程。

FANUC系统中,程序段G17 G16 G90 X100.0 Y30.0中,X指令是()A、X轴坐标位置B、极坐标原点到刀具中心距离C、旋转角度D、时间参数

使用绝对值编程时,点的坐标是相对于编程坐标系的坐标原点确定的。

使用绝对值编程时,点的坐标是相对于机床坐标系的坐标原点确定的。

G90 G68 X0 Y0 R390.;该程序段表示()。A、坐标系逆时针旋转390°B、指令格式错误C、坐标系逆时针旋转30°D、坐标系顺时针旋转390°

增量坐标编程中,移动指令终点的坐标值X、Y、Z都是以()为基准来计算。A、工件坐标系原点B、机床坐标系原点C、机床参考点D、此程序段起点的坐标值

相对坐标是指程序段的终点坐标是相对于()计量的。A、编程原点B、机床原点C、工件原点D、本段起点

准备功能"G91"是绝对值坐标指令。

程序段G90 X__Z__R__F__中,()(FANUC系统)。A、G90是圆锥面车削循环指令B、X Z 为本程序段运行结束时的终点坐标C、F定义的是切削进给速度D、G90是模态指令E、本程序段中指定了此循环加工的起点坐标

FANUC-0系统使用绝对值坐标与增量坐标值编程,不使用()指令。A、G90和G91B、G92和G91C、G92和G90D、G90和G94

程序段G90 X48 W-10 F80;应用的是()编程方法。A、绝对坐标B、增量坐标C、混合坐标D、极坐标

零点偏置就是在编程过程中进行编程坐标系的平移变换,使()的零点偏移到新的位置。A、编程坐标系B、原点坐标系C、绝对坐标系D、相对坐标系

数控加工程序中的()代码是表示坐标尺寸指令中坐标轴地址。A、FB、SC、TD、XE、YF、Z

在数控加工程序代码中的()表示坐标尺寸指令中的圆弧中心坐标地址。A、FB、SC、TD、IE、JF、K

数控机床刀具一段运动终点位置是以相对于这段运动起点的增量,即终点坐标是相对于这段运动起点的相对坐标,G91指令规定用()方式编程。A、绝对坐标B、增量坐标C、直角坐标D、极坐标

在数控加工程序代码中的()表示坐标尺寸指令中圆弧中心坐标地址。A、FB、SC、TD、IE、JF、K

刀具一段运动的终点位置由所设定工件坐标系原点确定,用G90指令规定采用()方式编程。A、绝对坐标B、增量坐标C、直角坐标D、极坐标

绝对编程是指()。A、根据与前一个位置的坐标增量来表示位置的编程方法B、根据预先设定的编程原点计算坐标尺寸与进行编程的方法C、根据机床原点计算坐标尺寸与进行编程的方法D、根据机床参考点计算坐标尺寸进行编程的方法

增量坐标编程中,移动指令终点的坐标值X、Z都是以()为基准来计算。A、工件坐标系原点B、机床坐标系原点C、机床参考点D、此程序段起点的坐标值

程序中以绝对编程是指坐标位置的()。A、根据与前一个位置的坐标增量来表示位置的方法B、根据预先设定的编程原点计算坐标尺寸的方法C、根据机床原点计算坐标尺寸的方法D、根据机床参考点计算坐标尺寸的方法

数控加工程序中的()代码是表示坐标尺寸指令中的坐标轴地址。A、FB、SC、TD、XE、YF、Z

G90状态下,程序段中的尺寸数字为()。A、半径值B、绝对坐标值C、增量坐标值D、不确定

单选题G92指令的功能是()。A记录坐标设定值B表示绝对坐标C使机床按给定坐标运动D表示相对坐标